某钢筋工程施工技术措施

钢筋工程施工技术措施

钢筋焊接一般采用闪光对焊,结构竖向钢筋对接采用电渣压力焊,不便焊接或允许搭接时按规范进行搭接。

所有钢筋的领用,必须同时领取出厂材质合格证和公司试验室做的试验报告单,确认合格,否则不准使用。钢筋领出时,要核对数量、标牌、型号、规格等,并分类堆放整齐,挂好标识牌。

钢筋配制前必须先进行钢筋翻样,经有关人员审核后,由钢筋场根据情况进行碰焊或使用原料,施工单位按要求进行下料。下料必须准确,加工尺寸、形状符合图纸和规范。加工成型的钢筋表面要洁净、无损坏、无油污;挂牌分类堆放整齐;在使用前应将铁锈、泥土等清理干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

在钢筋使用时,钢筋的规格、型号必须符合设计要求;当需进行钢筋代换时,需经有关人员签证同意。

钢筋的调直和弯钩,应符合施工规范和设计要求。

工程开工前要对所有要焊接的钢筋进行焊接工艺评定。每批钢筋焊接必须按规定进行可焊性试验,合格后办理可要批量焊接,并且所有焊工必须持证上岗,证件必须按时复审合格,否则不准上岗。钢筋焊后要按规定抽头试验。

在钢筋绑扎和安装时,钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固,角部应全部绑扎,大面积的钢筋网可按梅花状扎牢,保证受力钢筋不移动。在钢筋配制、绑扎时要保证钢筋接头按规范规定相互错开。梁、柱箍筋若无特殊要求,应与主筋垂直,并与受力筋绑牢。

钢筋绑扎成型后,要求工艺美观,保持钢筋表面的清洁,不准有污泥、油渍等。

钢筋绑扎时要按图纸垫好保护层,当图纸无要求时应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

篇2:烟囱钢筋工程施工措施要求

烟囱钢筋工程施工措施及要求

烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大,施工时要特别重视质量。

所有钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告,并实施进料检验,首先对每批钢筋进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹和损伤等。同时要见证取样进行复试,各项检查指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出厂。

钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理,并建立好台帐。

1钢筋加工制作:

钢筋制做在加工场进行,钢筋严格按设计和规范要求进行现场翻样,钢筋的制作必须按翻样的型号、尺寸、数量加工。成品钢筋按规格分类码放。环筋的弧度,均按其所在部位筒身弧度,提前加工成型,不得使用直筋绑扎。

2钢筋的堆放及垂直运输:

原材进场以后必须按型号及原材长短分类堆放,堆放要整齐,还应用枕木将钢筋垫好,严禁将钢筋直接堆放在土地上,以免粘上泥土。钢筋堆放场要有良好的排水设施。

50m以下的钢筋主要依靠20t塔吊来做垂直运输;50m以上部分使用电动提升系统的摇头扒杆或电梯顶部的摇头扒杆运输。吊到外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放,不得集中堆放,以防平台产生偏载。地面的水平运输由平板车来完成。

3钢筋的绑扎:

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋,然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证钢筋平直和保护层的准确,每节应先绑最上一道环筋,并计算该节钢筋的半径,用钢尺拉准调好竖筋,然后再立竖筋绑扎下环筋。支完模板后同样方法,在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定。这样下一节的绑扎和浇筑混凝土不易被移位。

竖向钢筋按1.25m接头位置错开,每根长度5m,使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上,竖向钢筋接头为大于Φ20采用墩粗直螺纹接头,小于Φ20采用搭接焊,操作人员必须经过专业培训,合格后方可上岗操作。竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。

当竖向钢筋需要减筋时,应对称减筋,然后及时调整钢筋间距,使间距均匀。

钢筋遇烟道口、门口时,可以切断,并按图纸要求将孔洞加强筋插好,出烟道口后,按图纸要求数量重新插筋。

钢筋在绑扎过程中,要求平直,间距均匀,数量准确,绑扎牢固。绑扎后应仔细检查钢筋数量,尤其在减筋处更应认真随时调整均匀,施工中每节竖筋的实际用量要清点、记录。

4钢筋施工中的注意事项及要求:

钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹及泥土等清除干净。

钢筋在绑扎前必须将端部的弯折、扭曲做矫直或切除处理。过高的纵肋和飞边应做修磨处理,并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。

采用摇头扒杆吊钢筋时,每次限重0.5t,先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋,固定摇头扒杆的缆风绳要稳固,以防后倾。

篇3:地上结构钢筋模板砼工程施工措施

地上结构钢筋、模板、砼工程施工

1、钢筋工程

1)地上结构工程的钢筋采用现场加工的形式配制。

2)按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括:绑扎次序,钢筋规格,间距位置,保护层垫块,搭接长度与错开位置,弯钩形式等技术质量要求。

3)为保证钢筋保护层的正确性,钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。

4)工程用的钢筋应具有出厂质量保证书,对各批的材料均应进行抽样试验,并应附有检测报告,不得未经检验就盲目使用。

5)弯曲的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关技术人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。

2、模板工程

1)结构混凝土的模板采用全木模体系。其中柱模板采用九夹板,竖向内肋采用75×100木方,间距300;水平围檩采用Ф48×3.5脚手钢管双管,竖向间距400;对于一般框架柱,在柱断面大于800×800时,设置对拉螺栓Ф16@600,劲性柱不设对拉螺栓,采用加密围檩并用双扣件加固。

2)脚手排架兼作楼板模板支撑排架,步高1800,采用Ф48×3.5脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑,内部剪刀撑每隔五排设置一道。

3)若柱混凝土设计标号与梁、板砼设计强度不同,前后二者的交界面在砼浇捣前要用双层钢板网进行隔离。

3、混凝土工程

1)地上结构的混凝土标号为C30~C45。拟采用商品混凝土供应。

2)混凝土框架结构进行合理分块施工,混凝土浇捣采用2台固定泵接硬管浇捣。

3)若墙、柱混凝土标号和梁、板混凝土标号不一样,混凝土浇捣时,配置1台泵车专门先浇筑高标号的墙、柱混凝土,紧接着另1台泵车浇捣低标号梁板混凝土,形成不同标号混凝土连续浇捣的流水施工。

4)若柱墙与梁板节点处砼标号不同,应在梁板靠柱墙500处用钢板网分隔,确保结构混凝土的质量。砼必须按牌上标号进行输送,并由专人指挥不同标号砼的车辆停泊,以防混淆。

4、垂直的运输脚手架工程

脚手架采用Ф48×3.5扣件式钢管脚手搭设,脚手搭设于地下室顶板上,脚手立杆下铺设50×200木方。

结构工程施工的垂直运输机械,采用4台40t的汽车吊来完成。在A区施工时,汽车吊由中心区向两边进行施工。

5、施工安全防护措施

1)施工的安全防护,主要为用电安全、机械使用安全、脚手架使用的安全而产生的安全防护要求。

2)用电安全和机械使用安全,必须遵照各项安全使用的规定,详见第一篇第四章的内容。

3)脚手的形式为实地搭设脚手,搭设在地下室顶板上,要在立杆底下铺设50×200木方,使楼板上的荷载由点荷载转换成面荷载,防止楼板因承受集中力而产生开裂。

在工作布置和工作面划分时,要做到施工人员在工作面上错开施工。