电气配管的施工工艺

电气配管的施工工艺

1管材要求:

1)镀锌钢管壁厚均匀,无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

2)钢管表层完整、无剥落现象。

3)钢管预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内除锈后仅刷内壁)。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。

4)管箍丝扣要求是通丝,丝扣清晰,无乱扣现象,镀锌层完整无脱落,无批裂,两端光滑无毛刺。

5)护口有用于薄、厚壁之区别,护口要完整无损。

6)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,盒壁厚度不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺。

2钢管敷设:

1)根据施工图,加工好钢管,随着土建主体施工进行电气暗配管,每隔1m左右用铅丝绑扎牢,管进盒箱要煨灯叉弯,往上引管不宜过长,以能煨弯为准。

2)暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管路,管壁距墙(地)面净距不小于15mm。

3)进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。

4)埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加装保护管。

5)现浇混凝土楼板配管时,先找灯位,根据房间楼板的厚度弹出十字,将堵好的盒子固定牢然后敷管,管路每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。

6)随砌墙配管时,可先将管立于距盒200mm左右处然后将盒子按照标高固定好,再接短管,短管一端套丝,丝接入盒、箱,并上锁母,再焊接跨接线。往上引管有吊顶时,管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内,且长度大于300mm,由顶板向下引管不宜过长,等砌隔墙时,先稳盒后再接短管。

7)明配管安装时,先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置,固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。

8)管路经过变形缝时,在变形缝两侧各预埋一个接线盒,先把管的一端固定在接线盒上,另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。

9)为便于穿线,管路在超过30米(无弯时)、20米(有一个弯)、15米(有二个弯时)、8米(有三个弯时)应加装接线盒。管与管连接时,管径在20mm以下的钢管必须用管箍连接,管径在25mm以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。

10)管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,露出锁紧螺母丝扣的2~4扣。

11)多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。

3紧定式钢管:

1)管路连接紧盯螺钉应处于可视部位。

2)当管径大于?2及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

3)管路与箱盒连接时,应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。

4)严紧熔焊连接。

篇2:电气配管施工工艺

电气配管的主要施工工艺

1).配管的一般要求。

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作好密封处理。

②暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的管路排列应整齐,管口高出基础面不应小于50mm.

④埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时,应加保护管保护。

⑤明配钢管不允许焊接,只可用管箍丝接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

⑥穿电线的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口应在专管的中心,焊接牢固、严密。

⑦钢管与设备的连接,应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时应采用如下措施:

a.在干燥房屋内,可从管口起加保护软管引入设备内;

b.在潮湿处,可在管口处增设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,弯成防水弧度后引入设备。

⑧金属软管引入设备时,软管与钢管或设备应用软管接头连接,并不得利用金属软管作为接地导线。

篇3:电气工程配管施工施工方法

电气工程施工方法:配管施工

三、配管施工

1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷,采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管;等电位连接采用PVC管暗敷。

2、镀锌管采用螺纹连接,管端套丝时,应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2,螺纹表面光滑无缺损,连接后螺纹外露2-3扣,管接头两端采用专用接地线卡及BV2.5――4