体育馆主体工程施工方法措施
体育馆主体工程施工方法
一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程按:
测量放线→绑扎柱钢筋→支一层柱模板→浇灌一层柱混凝土→支二层梁、板底模→绑扎二层梁、板钢筋→支二层梁、板侧模→浇二层梁、板砼→拆一层柱模→养护一层柱模砼→二层柱支模、扎筋、浇砼→拆二层梁、板模板、养护砼→三层梁、板支模、扎筋、浇砼→拆二层柱模、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→拆三层梁、板模板、养护砼→三层柱支模、扎筋、浇砼→现浇屋面→拆三层柱、现浇屋面模板、养护砼→二层大梁穿筋、张拉、灌浆。
二、模板工程
一)模板的支设方法:
模板的支设方法采用“预组拼”方法,可以加快施工速度,提高模板的安装质量。
1、柱模板
(1)单片预组拼的方法:将事先组拼的单片模板,经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,用U形卡与第一片模板组合成L形,同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地安装柱箍。
全面检查合格后,与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
(2)柱模板安装时,应注意以下事项:
a、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分放到柱根部位处理;高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑。当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
b、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
c、梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
d、按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定,因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法。
e、柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45°夹角,并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高;柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,因柱子断面较大,为了便于清理,亦可两面留设。清理完毕,立即封闭。
2、梁模板的支设
(1)单片预组拼:在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定,然后按设计要求起拱。
(2)梁模板安装时,应注意以下事项:
a、梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用嵌补模板。
b、梁板支撑的设置,经模板设计计算,采用型钢桁架,具体搭设方法见附图六。
c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d、单片预组拼的梁模板,在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。
e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时,要按事先设计的要求设置,桁架的上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。
f、由于各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载力。
二)模板的安装及拆除要求
1、安装质量要求
组合钢模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《组合钢模板技术规范》和(GBJ214-89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
(1)组装的模板必须符合施工设计要求。
(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现
象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
(3)预组装的模板必须符合下表:
项目允许偏差(mm)
两块模板之间拼缝隙≤2.0
相邻模板面的高低差≤2.0
组装模板板面平整度≤0.4(用2m平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸+4、-5
组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
(4)安装允许偏差
a、现浇结构模板安装允许偏差见下表:
序号项目允许偏差(mm)
1轴线位置5
2底模上表面标高±5
3截面内部尺寸基础±10
柱、墙、梁+4、-5
4层高垂直全高≥58
5相邻两板表面高低差2
6表面平整(2m长度以上)5
b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:
序号项目允许偏差(mm)
1预埋钢板中心线位置3
2预留管、预留孔中心线位置3
3预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10、0
4预留洞中心线位置+10
截面内部尺寸+10、0
2、模板的拆除
(1)模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关规定执行。
(2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计和规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(4)拆下的模板、配件等、严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
三)模板的运输、维修和保管
1、运输
(1)不同规格的钢模板不得混装混运。运输时,必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。长途运输时,应采用简易集装箱,支承件应捆扎牢固,连接件应分类装箱。
(2)预组装模板运输时,应分隔垫实,支捆牢固,防止松动变形。
(3)装卸模板和配件应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。
2、维修和保管
(1)钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准,见下表:
项目允许偏差
钢模板板面平整度≤2.0
凸棱直线度≤1.0
边肋不直度不得超过凸棱高度
配件U形卡卡口残余变形≤1.2
钢楞和支柱不直度≤L/1000
注:L为钢楞和支柱的长度
(2)维修质量不合格的模板及配件,不得使用。
(3)对暂时不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。
(4)钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上。露城堆放,地面应平整坚实,模板底支垫离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。
四)模板的选择
1、柱模:矩形柱模采用组合钢模板支模,柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模:大梁模采用组合钢模板,按1-3%起拱(当梁净跨大于4m时)。次梁和板承重架采用双排钢管架,其立杆间距800--1200mm,横杆步距为1200mm-1800mm,并设扫地杆和剪刀撑。
体操馆大梁,400×1500×2400,考虑到梁跨度大,自重大,采用钢桁架和砖立柱相结合的支模方案(详附图六),其具体计算如下:
①大梁自重:0.4?1.5×24×25=360KN
②施工荷载(按4KN/m2):4×0.4×24=38.4KN
③作用在砖柱上的压力:
F1=360/(4×2)=45KN
F2=38.4/(4×2)=4.8KN
N=1.2F1+1.4F2=60.72KN
砖柱承载力计算:(假定截面750mm×750mm,M5混合砂浆,MU10标准粘土砖。)因无地勘资料,砖基
础视具体情况选定:地质条件较好时,采用大放脚砖基础;条件较差时采用毛石基础。
①抗压强度验算:查表得f=1.58MPA,
不考虑偏心作用,f=1
fA=1.58?106×.752=888.75KN>N=60.72KN,满足要求。
②高厚比验算(按弹性方案)
柱高h=8000,h0=1.5h=12000,查表得[b]=16
b=h0/d=12000/750=16=[b]
满足要求。
楼板及次梁荷载计算:
楼板h=120,恒荷载0.12×25KN/m3=3KN/m2;
活荷载取4KN/m2;
次梁:恒荷载0.6×25KN/m3=15KN/m2;
活荷载取4KN/m2;
均布荷载=15×1.2+4×1.4=23.6KN/m2;
整个楼板均布荷载为:
楼板模板钢管架立柱间距@1000,按每个扣件承载力5KN计算,则钢管架每平方米承载力为4×5=20KN/m2>12KN/m2,满足要求。
整个钢管架采用(横向)四道剪刀撑
(竖向)六道剪刀撑
具体详见附图七。
3、楼板模板:楼板模板采用12mm厚竹胶合板,下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。
4、楼梯模板:底模采用组合钢模板散拼散拆,侧模采用木模。
5、电梯井内模采用筒模,剪力墙外模采用大模板,模板拉结采用φ12螺杆,间距≤600mm。
三、钢筋工程
1、钢筋制作:采用连续配料法制作钢筋,当钢筋品种、规格不齐需代换时,应先征得设计单位同意,并办理技术核定资料后,方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
2、钢筋的焊接:必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋(Φ16以上)采用电渣压力焊,焊接时应搭好稳固的操作平台。
3、钢筋的绑扎:钢筋绑扎时,应根据施工图纸先划线定位,校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。钢筋的绑扎顺序按:在底板防水保护层上弹出墨线→绑扎底板下网钢筋→绑扎墙、柱钢筋,同时安放π形钢筋撑脚→绑扎底板上网钢筋→墙、柱定位钢筋与上网钢筋点焊→绑扎墙、柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高,在绑扎墙、柱钢筋时,一定要注意主筋的垂直度控制,在绑扎前必须先搭好操作平台,才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位,必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。
4、钢筋定位固定措施:钢筋保护层为15-25mm厚,采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证,规格50×50mm,其间距梁、柱不大于1000mm,墙板不大于1200mm,呈梅花形均匀布置。地下室底板钢筋保护层采用C30砼垫块来保证,规格80×80×35mm,间距不大于1000mm,呈梅花形布置。为了保证墙、柱筋位置正确不变形,在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。
5、质量保证措施
(1)认真学习好施工图纸,了解设计意图,弄清各部位钢筋的受力情况,结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。
(2)钢筋放样后,经主管技术负责人审核无误后,才能进行大批量生产制作,减少返工浪费。
(3)对进场钢筋严格把好质量关,每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书,并经现场抽样试验合格后,才能使用到工程中去。
(4)钢筋绑扎好后,必须先进行自检,确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查,经检查合格并作好隐蔽验收签证后,才能浇灌砼。
(5)砼浇灌时,由两人以上的钢筋工值班,以便及时修整钢筋。
(6)成型钢筋用塔吊运输时,应先选好吊点位置,尽量避免运输过程中造成的变形。
四、砼工程
据建设单位要求,本工程所用混凝土全部采用现场搅拌供应。根据设计要求,如何保证混凝土的强度等级至关重要。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥进场必须有合格证,且必须随机抽样送检,经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净,同时由现场实验室进行原材料鉴定,经鉴定合格后委托实验室进行配合比实验并出具砼配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比,根据现场搅拌机容量换算出每盘用量,写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上,严格按分盘用量称量。
浇筑砼前,必须查实一次工程材料,以免停工待料,浇筑前应先清除模内垃圾等杂物,检查模板缝隙及孔洞是否堵严,在浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为预防临时停水,事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料,以防止出现意外的施工停歇缝。
楼层混凝土用塔机吊送至浇灌点。主体工程施工缝留在每层板面上。
(一)柱砼的浇筑高度均在3m以上,具体施工时,将层高为10.2m的柱分四段浇筑;将5.2m的柱分两段浇筑。每一段浇筑均在柱侧模开口浇筑,浇筑完毕后封闭浇筑口,再施工下一浇筑段。(详附图六)浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,再由专人负责下料边捣固密实。柱砼采用插入式振动棒分层振捣,每层砼的浇灌高度不得>500mm。
(二)梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成,楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。
浇筑梁的砼时,应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑,浇捣时必须紧密配合,每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密,浇筑此处砼时,在梁柱接头外侧各1m范围内,用同强度等级的细石砼进行浇筑,并用小直径振动棒振捣。浇筑板时,可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后,用长木抹子抹平。
楼面平整度的控制,应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂红油漆三角形,拉线找平。
(三)浇灌梁、板砼时,搭马道与钢筋隔开,以确保钢筋位置不变形,尤其是悬挑部份,板上部负筋采用φ10钢筋铁马支撑。
(四)模板的拆除及砼养护:非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。
混凝土浇灌完毕,柱模板拆除后就可洒水养护,梁板待砼终凝后浇水养护,养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时,楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。
施工现场派专人按规定取样制作试件,通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。
五、预应力张拉
本工程楼层大梁采用跨度为24m的预应力钢筋混凝土梁,预应力采用一端固定的后张法施工。
预应力采用后张法工艺,制作和张拉工艺如下:
安装底模刷隔离剂?安放钢筋骨架
机具准备--埋设钢管制孔--制作试块?浇灌砼--养护拆模清理孔道--锚具及预应力筋制作穿筋--校验张拉机具压试块确定混凝土强度?张拉预应力筋--灌浆机具准备--孔道灌浆--起吊就位
本工程模板主要采用小钢模拼装,局部利用木模镶填。
钢筋骨架的绑扎同其他现浇构件。
砼浇灌采用一次浇灌,不留施工缝。先从一头向另一头分层浇灌,整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。
由于本工程跨度大,构件配筋密,预应力筋预留孔道拟采用预埋金属波纹管法,钢管采用一次性使用,不抽芯。
待混凝土强度达到100%后,就可进行预应力筋的张拉。
本工程预应力张拉采用一端张拉,先在一端锚固,再在另一端张拉后锚固。
穿筋时,成束的预应力筋要将一头打齐,顺序编号并套上穿束器,穿入孔道使露出所需长度为止,穿入构件要防止扭结和错向,安装张拉设备时,应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。
预应力筋张拉完毕后,立即灌浆,为增加灰浆的密实性,提高早期强度,可掺入铝粉等。
灌浆从下至上,缓慢均匀进行,不得中断,两端应排气通顺,直至排气孔排出空气?水?浓浆为止。在灌满孔道并封闭排气孔后,宜再加压至0.5-0.6Mpa,稍后再用木塞将灌浆孔堵塞,灌浆后应作三组灰浆试块,以便检查强度。
六、脚手架工程
(一)脚手架的选择及搭设要求
本工程外架采用落地式双排钢管脚手架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。
落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理,可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板,并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作,专职工长指
挥。
(二)脚手板铺设及安全防护
1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板,板端设置两根小横杆,板端分别置于小横杆上,并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。
2、主楼、裙楼等外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺,并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护,防止高空物体打击。
3、本工程东侧(邻田径运动场)为人行通道,施工时该侧作全封闭垂直防护,具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭,竹笆用8#铅丝与钢管绑牢,再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。
4、在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处,应用钢管和钢筋设置安全栏板,高度为1200mm,并与柱子和墙体连接牢固。
七、砌体工程
本工程主要墙体是粘土空心砖砌体。在开始砌筑施工前,先弹出墙体砌筑边线,划分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。
砌筑前将基层清扫干净,并刷素水泥浆一道,砌筑时必须挂线,墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满,表面平整清洁。砌块相互搭接,灰缝上下交错,决不允许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌,板面用三层标砖平砌。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须预留的间断处,应砌成斜槎,其长度不应小于高度的2/3,当留斜槎有困难时,也可以做成直槎,但应设置拉结筋,沿墙高每隔500mm配2φ6.5钢筋,每边伸入墙内不小于1000mm。严格按图纸要求设置构造柱,构造柱主筋上端与梁、板预埋件焊接。墙与框架柱、构造柱之间每隔500mm高加2φ6.5钢筋进行拉结,拉筋边伸入墙内不<1000mm。砌块的垂直运输采用施工电梯,砂浆的垂直运输采用泵送砂浆到各楼层。
篇2:教学楼主体钢筋工程施工方法
中学教学楼主体钢筋工程施工方法
一、施工准备
1、材料:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定,对进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。
2、各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。钢筋算量,钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表,计算出钢筋的用量。
3、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
4、绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎先后次序,要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。
二、钢筋制作
1、钢筋除锈:
钢筋表面应洁净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断:
采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料,一般先断长料后断短料以减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
4、钢筋弯曲成型:
(1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,变曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前须认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。
采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
A、柱:
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。
B、梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中-中跨度)。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
a、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;
b、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩;
c、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
e、受力钢筋的砼保护层厚度,应符合结构设计要求。
f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
g、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋铁撑脚纵横@600予以支撑。
四、钢筋接长
按设计要求,宜优先采用焊接接头,柱、基础、及框架梁的纵筋直径大于25时,宜采用机械接头。
钢筋闪光焊
1、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热电处理措施,以改善接头塑性。
(1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端
面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
(2)预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种:
A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
(3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。
(4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
(5)钢筋闪光对焊参数
1)对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减小接头过程并提高焊接效率,但易产生淬硬。
2)闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。
3)焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
2、对焊操作要求:
(1)Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
(2)采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
3、对焊注意事项
(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
(3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
(4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。
(5)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
(6)焊接场地应有防风防雨措施。
电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
(1)先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。
(2)施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
(3)尽量施工水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
(4)当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。
(5)当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
2、搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(1)钢筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度为55°-65°。
(2)坡口面加工要平顺、污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40~60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意如下几点:
1)首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字开运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。
2)每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
(3)钢筋坡口立焊对接:
1)钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为35°~55°,其中下筋为0°~10°,上筋为35°~45°。
2)立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3~5mm。
3)坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一导地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程",这两个过程是不间断的连续操作过程。
(1)"造渣过程"是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(2)"电渣过程",把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
2、电渣压力焊施工焊接工艺程序
安装焊接钢筋──安装引弧铁丝球──缠绕石棉绳装上焊剂盒──装放焊剂──接通电源,"造渣"工作电压40-50V,"电渣"工作电压20~25V──造渣过程形成渣池──电渣过程钢筋端面溶化──切断电源顶压钢筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夹具。
(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
(2)安放引弧铁丝球:抬起上
钢筋,将预先准备好的铁丝再球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。
(5)"电渣过程":随造渣过程结束,即时转入"电渣工程"的同时进行"电渣延时读数",计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至"电渣过程"结束。
(6)顶压钢筋,完成焊接:"电渣过程"延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。
(8)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
五、钢筋质量标准
A、保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
B、基本项目
1、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
C、机械性能试验、检查方法
1、按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
3、冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
篇3:教学楼主体模板工程施工方法
中学教学楼主体模板工程施工方法
一、模板体系:
根据多年来的施工经验,针对本工程采用模板的特点。内墙、柱采用定制大拼装组合钢模与钢管支撑系统为主的模板体系;核心筒内采用集中可调式定型大钢筒模;梁板模板采用大型组合型18mm厚防水胶合板;本着对业主工程质量负责、争创市优、省优工程的宗旨,采用此方案。2~5栋、6~8栋主体模板各配置2套。
主要部位配模方案:
序号工程部位模板支撑及加固体系
1柱大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及"3"型卡等组成
2梁板、楼梯大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成
3墙大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及"3"型卡等组成
4电梯井大型组合型18mm厚防水胶合板筒模同3
说明:所有支撑体系必须计算确定,有防渗漏的墙体采用止水对拉螺栓。
二、模板支设:
1、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底,明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系,向施工人员讲解图纸意图,解决图纸中的疑难问题,使各区段分管施工员对施工工艺,施工重点有全面的了解,并清楚质量要求及工期控制目标,之后施工员向操作人员交底。
2、钢筋工程检查合格后,由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设,支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是:
柱→梁→楼板→梁柱接头部位处理
3、模板施工工艺流程:
⑴、模板施工顺序为:
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
⑵、其中各段施工工艺流程为:
①、柱模:
弹柱子位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍筋→安拉杆及加固→办理→预检
②、梁模:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木→安装梁底模板→梁底模板起供→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞,斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收
③、板模:
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起供→铺设模板→检查模板上皮→标高、平整度→绑扎板钢筋
4、梁板模板:
⑴、梁模板采用18mm厚防水胶合板,加固肋采用50×100木方及可调节钢支架与φ48×3.5钢管配合。
⑵、当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓,螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接,螺栓横向间距为600mm,竖向排距视梁的具体高度确定,梁高为800~1000加一道,1000~1200加两道。梁底先加工成木板条(块),侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做,当设计无具体要求时,起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时,先主梁起供,后次梁起供,悬挑梁需在悬臂处起供6‰。对于转换层的大梁的施工需见转换层施工方案。
⑶、板模采用18mm厚防水胶合板面板,利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m,木方间距为400。板底模按设计要求起拱。
⑷、本工程采用厂家特制2.6~4.5米的标准可调节钢支顶架。工程共层高2.9m,在可调节钢支顶架范围内。在这个高度范围内,可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高,内管在上,外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板,具体作法见下图:
5、楼梯模板:
⑴、支设方法:
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上,楼梯的踏步钉在侧板10上,并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位,斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。
⑵、施工要点:
a、在梯段中间开一300宽振捣孔,作为加强楼梯砼振捣用
b、在踢步面板支设时,可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上,呈"L"形,然后再钉到侧板10上。见下图:
三、模板验收:
模板支设完毕后,由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行复核,确认合格后填写自检记录,并报送技术部进行复检,质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。
四、模板拆除:
1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。
3、板底模拟在砼浇筑一周后拆除,但应达到设计及有关规范要求,考虑到模板及支撑的周转,可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需砼强度:结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板≤250
>2,≤875>8100
梁≤875>8100
悬臂构件≤275>2100
4、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。
5、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。
6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。