模板工程施工方法技术措施

模板工程施工方法及技术措施

本工程上部结构为框架-筒体结构。

模板:所有模板全部采用九夹板。排架和支撑采用φ48*3.5钢管。

由于柱子截面尺寸较大,因此柱子模板采用对拉螺杆和钢管抱箍。

一、地下室底板模板

⒈底板侧模、承台及梁侧模采用砖胎模。(砖模为240厚标准砖,砌筑方法同基础墙)

⒉外墙位置处的砼浇捣时,严格控制在同一水平线上,以保证施工缝整齐划一。

⒊整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性,模板内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。砖模侧边应回填土密实,防止混凝土浇筑过程中砖墙坍塌。

⒋固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。

⒌混凝土浇捣结束后,模板作为养护时的保温层,待一定时段后方可拆除。

二、地下室墙板模板

本工程地下室为钢筋混凝土结构。地下室外墙板厚度为35cm,内部剪力墙为30cm厚。

1.墙模板安装

⑴墙底模处须用水泥砂浆找平,找平厚度根据楼层高度模板模数而定,以保证柱、墙模板垂直度,上下平整度及防止漏浆。

⑵按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装;边安装边插入穿墙螺栓

和套管。外墙板、水池墙板所选对拉螺栓必须有止水片,且外侧须加木垫圈。拆模后,割除螺栓,全部凿除木垫圈,浇水湿润后,用1:2水泥砂浆分二次嵌密实,做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

⑶固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物。

⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。

⑸模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

三、柱模板

⒈模板施工前先弹出柱的轴线及边线,清理预留插筋,模板支模时与其紧靠,围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆,以钢筋上的限位撑筋固定柱模板,控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

⒉对拉螺杆,地下室柱底部由于砼浇捣侧压较大,本工程在4500毫米高度内,设置七道对拉螺杆,离面层高度分别为200、350、350、450、600、700、700;3500毫米高度内,设置六道对拉螺杆,离面层高度分别为200、200、300、450、600、700。对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置,以保证柱的平整(见右图)。

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,木小龙骨,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板外加设支撑。

四、楼梯间模板(见下图)

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装

楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,木小龙骨,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板外加设支撑。

五、梁、板模板安装

⑴楼层板及大跨度梁采用钢管支撑支模体系,支顶垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

⑵支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道(见下图)。

⑶通过调节支顶高度,将大龙骨找平。

⑷铺模板时可从一侧开始铺,平板模板用夹板铺在小龙骨上,小龙骨两头搁置在托木上,小龙骨用断面50×100mm,的方木,间距为400×500mm。当小龙骨跨度较大时,应在小龙骨中间立支撑,并铺设通长的龙骨,以减少小龙骨的跨度,顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距,或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在小龙骨摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。

⑸板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。

当梁高大于700时,在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法:平台模板采用排架支撑,支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆,水平拉杆离地200mm处设置第一道,作为扫地杆,以上1800mm一道,根据此数据进行均匀排距。本工程最大截面梁为400×1600,支模见下图。

六、模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢

管卡,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。

⑶顶板、梁模板拆除

拆模顺序一般应是后支的先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

先将支柱上的楔木松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,再用钢钎撬动模板,使模板块降下由龙骨支承,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

⑷拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

⑸拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

⑹支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和摸板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。

⑺拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。

七、避免工程质量通病

⑴柱模板容易产生的问题:柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱

截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

⑵墙模板容易产生的向题:墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚,墙体不垂直。防治办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管;龙骨不宜采用钢花梁;穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求;墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。

⑶梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窝麻面。防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角摸进行联接,大于750mm梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。

篇2:模板脚手架施工安全防护制度

第一节支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木。

2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑、攀登、上下。

4、设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。

5、拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

第二节脚手架材料

1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。

4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

6、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手架,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2-3米,宽度以40厘米为宜。

7、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第三节外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、木横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米,埋杆前应先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扎地锚杆。木脚手架的立杆间距不得大小1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。

3、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(2700牛顿)。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

4、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。

5、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。

6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

第四节内脚手架

1、内脚手架底脚要垫有木块,并磕在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。

2、高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤(1600牛顿)荷重的安全网或防护挡板。同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。

第五节其它脚手架

1、用钢管搭设脚手架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字架)要同时安装。

2、脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。

第六节脚手架拆除

1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子拆除。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件。钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般规定

1、工程施工前应编制专项施工方案,经施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的模板工程(包括支撑体系),应按有关规定进行专家论证。

2、模板工程专项施工方案应根据国家有关规范标准及工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行编制,其主要内容应包括该工程模板及支撑体系的总体情况、结构计算、特殊部位的质量安全要求、装拆施工安全技术措施、混凝土浇筑施工技术要求和施工图。

3、支撑架搭设高度不宜超过24m。高宽比不宜大于3,当高宽比大于3时,应设置缆风绳或连墙件。

4、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检验报告进行复核,并进行抽样检验。

5、模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

6、模板支撑架的搭拆人员必须取得建筑架子工操作资格证书。

7、模板工程施工前应组织作业人员进行安全技术交底。

8、模板工程在施工完毕后应组织验收,验收不合格的,不得浇筑混凝土。

突发公共卫生事件应急预案