钢筋绑扎施工技术交底（8）

钢筋绑扎施工技术交底(八)

一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。

二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。

三、具体质量交底:

1、柱、柱箍筋@100,每条柱29个,第一个箍距地面(板面)50mm,柱内主筋排距相对并均匀,拉勾,每隔一道箍筋放置一个,梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑,其余部位均同,柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的,或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100.

2、墙、水平筋@200共15道,拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510,搭接必须单独绑三道,接头互相错开50%,墙体必须满绑,严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm,墙保护层20mm,垫块@800,梅花状布置,从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋,插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。

3、梁、连梁主筋有弯折,绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50,框架箍筋150。梁锚固35d,保护层25,绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑,严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀,二排筋与一排筋相距不得超出50mm,各梁严格按照料表的尺寸,规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致,不得一端长,而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500

4、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎,各板在筒体山墙、电梯井墙,等的锚固长度为40d,在其它地方的锚固伸过梁的中心线,各洞口的加强筋,板底的加强筋,卫生间的暗梁,厨房的暗梁等均按料表尺寸,结合图纸放置,严禁错用,乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋,且要与面筋,插筋绑牢,马蹬按各颜色区分高度,无色低马蹬7mm,用于100厚板,黄色8mm,用于120厚板,红色9mm,用于130厚板,黑色10mm,用于140厚板,无色高马蹬12MM,用于160厚板,各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑,不得漏绑,松绑,板的保护层15mm,垫块@800,多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定,不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查,若有垫块遗漏,漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救,以免影响工期。

四、进度要求:承包班组及个人必须听从项目指挥,服从管理,认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章制度。听从工长的安排和调动,齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。

五、其余未尽事宜,现场施工员口头交底。

篇2:现浇框架结构钢筋绑扎技术交底（二）

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底2

技术交底记录

年月日

工程名称

分部工程

基础、主体

分项工程名称:现浇框架结构钢筋绑扎

交底内容

一、施工准备:

1、材料及主要机具:

(1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

(2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

(3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。

(4)垫块:用水泥砂浆制成,50

篇3:砖混外砖内模结构钢筋绑扎技术交底

砖混、外砖内模结构钢筋绑扎技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

砖混、外砖内模结构钢筋绑扎

本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。

1.材料要求

(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。

(5)预制圆孔板的端孔已按标准图(京92G41)的要求堵好。

4.操作工艺

(1)构造柱钢筋绑扎:

工艺流程:

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

1)预制构造柱钢筋骨架:

A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。

B.根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。

C.穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。

D.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米,箍筋间距不宜大于10厘米(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

2)修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。

3)先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不低于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密箍筋。

4)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。

5)为固定构造柱钢筋的位置,在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

6)当构造柱设置在无横墙的外墙时,构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造,要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》(JGJ13-82)第3.2.5条、3.2.7条规定。

7)砌完砖墙之后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。

(2)圈梁钢筋的绑扎:

工艺流程:

画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

1)支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计要求。

3)圈梁钢筋的搭接长度:当混凝土为C20时,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

4)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

5)楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。

6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集(京92G42、京92G41)要求锚入在圈梁钢筋内。

7)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

(3)板缝钢筋绑扎:

工艺流程;

将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎

1)支完板缝模板后,将预制圆孔板端外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。

2)长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。

3)墙两边板高不同时的钢筋连接构造。

4)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目:

1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

3)用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4

度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。

(3)允许偏差项目:见表2-38。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表2-38

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值

排距±5

4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

5焊接预埋件中心线位移

5尺量检查水平高差+3,-0

6受力筋保护层±5尺量检查

6.成品保护

(1)构造柱,圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)往楼层上吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7.应注意的质量问题。

(1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

(3)楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度,吊装整理后加通长钢筋绑扎,同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。

(4)阳台外圈梁钢筋压扁:阳台下圈梁为“L”型箍筋,吊阳台时必须注意保护,如碰坏应将阳台吊起,修整钢筋后再就位阳台。

(5)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。

(6)板缝钢筋外露;纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。

技术负责人:交底人:接交人: