钢筋工程施工方法（12）
钢筋工程施工方法(十二)
(1钢筋原材料的验收和保管
1、材料质量要求
(1)钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014等有关标准的规定。
(2)对本抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;检验所得的强度实测值应符合下列要求:
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
(3)钢筋进场应有产品合格证,出厂检验报告,钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。每捆(盘)上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标记。进场时应按炉(批)号及规范分批检验。
(4)钢筋表面不得有裂纹。钢筋表面允许有凸块,但不得超过根肋的最大高度。钢筋的表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(5)钢筋进场时,应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验,30%见证取样。
(6)焊条、焊剂应有产品合格证,钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。并应符合JGJ107及JGJ18相关材料规定要求。
2、作业条件
(1)钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
(2)钢筋的级别,品种和规格严格按设计要求使用。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
(3)钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
(4)钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
(5)工程中应用钢筋机械连接接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
(6)在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产,试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
(7)操作人员应熟悉掌握施工图纸,确定钢筋绑扎和安装的顺序:一安装前应清理、平整堆放场地,核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。
(8)钢筋加工应有放样料单,现场设钢筋翻样工一名并经钢筋工长审核后加工。
(2钢筋的加工与连接方法
一、钢筋加工
1、本工程钢筋加工计划安排在现场加工场地加工。
2、本工程钢筋选用三明钢铁厂生产的"闽光牌"钢筋。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
4、钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定:采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。
6、钢筋的成型全部采用机械加工。本工程计划安排二套钢筋加工机械在现场加工。成型时根据料牌所标明的型式、尺寸进行加工,对于型式复杂的钢筋应事先放样试弯并经检查合格后再成批加工成型。
二、钢筋连接
本工程钢筋φ22以上钢筋安装接头采用机械连接,加工接头采用闪光对焊接头。
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、在施工现场;应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头,焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行全数检查,其质量应符合有关规程的规定。
3、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
4、带肋钢筋进行闪光对焊,宜将纵肋对纵肋对齐焊接。
5、钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
6、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结
构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
7、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径〕。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)应符合规范要求。
8、接头的现场检验按验收批进行,代表数量应按下列规定:
(1)钢筋机械连接接头,同一施工条件下采用同一批材料的同等级。同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
(2)钢筋闪光对焊接头,在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同宜径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。
(.3钢筋的安装
1、钢筋安装施工要点:
(1)钢筋安装时,钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
(2)钢筋保护层的厚度应符合设计要求。
(3)钢筋的绑扎应符合下列规定:
1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
4)在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角;对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形,松脱和开焊。
2、墙筋绑扎
(1)在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。培模板宜采用"跳间支模",以利于钢筋施工。
(2)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位;并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
(4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋,间距1m左右;以保证双排钢筋之间的距离。
(5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。
(6)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。
(7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
(8)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均,应符合设计要求。
3、绑扎柱子钢筋
(1)工艺流程:
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后,绑扎接头的搭接长。度、接头面积百分率应符合设计要求。
(4)柱箍筋绑扎:
1)按已划好的箍筋位置,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。l
4)有抗震要求的地区;柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
4、绑扎剪力墙钢筋
(1)立2~4根主筋:将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在主筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好主筋分档标志,接着绑其余主筋,最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
(2)主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
(3)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
(4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝上后绑扎剪力墙筋时;柱内要预留连接筋,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
(5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
(6)对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
5、梁钢筋绑扎
(1)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋;并套好箍筋:放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。当梁高度超过800时应放置在梁口面绑扎后入模。
(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(4)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
(5)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d;如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
(6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50cm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
6、板钢筋绑扎
(1)板筋安装前应清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(3)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层钢筋之间距一米须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(5)在钢筋的下面垫好砂浆保护层垫块,间距1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。绑扎好的钢筋严禁人员在上面踩踏。
7、楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
(3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
8、质量验收标准
(1)钢筋加工的质量标准
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。
表1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
+5
(2)钢筋安装的质量标准
钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
表2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+10
钢尺检查
网眼尺寸
+20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
+10
钢尺检查
宽、高
+5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
+10
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
+5
保护层厚度
基础
+10
钢尺检查
柱、梁
+5
钢尺检查
板、墙、壳
+3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
+20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
篇2:住宅楼钢筋工程主要施工方法
安居住宅楼钢筋工程主要施工方法
1钢筋翻样
本工程钢筋凡直径大于20mm的钢筋接头,拟采用焊接连接,搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。配制钢筋时必需考虑各部位钢筋接头位置,保证顶板和粱上筋接头位置在跨中1/3范围内;且接头位置错开还应满足设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)中的有关规定。
2钢筋焊接
本工程横向钢筋连接优先采用闪光对焊,竖向钢筋优先采用电渣压力焊,焊接施工时,应注意以下要点:
焊工必须持有有效的合格证;
电焊机及配套设备符合要求,电源电压位220/380V;
作业场地有安全防护设施,防火和必要的通风设施,防止发生烧伤、触电、火灾等事故。
每班正式焊接前,应做试件,经检验合格后,才能成批生产。
焊接前,钢筋端头120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
每批接头随机切取4个试件,2个做拉伸试验,2个做弯曲试验。
3钢筋绑扎
必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工,不得出现少放或漏放现象,严禁以小代大。钢筋表面应清洁,无损伤、油渍、漆污及老锈现象。
本工程钢筋骨架成型采用现场绑扎。
钢筋绑扎前应熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,必要时画出节点大样图。
基础梁钢筋下筋在铺放时应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线,并按线摆放钢筋;梁下筋保护层垫块采用100×100×70-C30混凝土预制垫块;梁钢筋绑扎顺序:梁下筋→底板上筋→构造柱插筋。
楼层钢筋绑扎顺序:测量放线→构造柱钢筋→圈粱钢筋→现浇板钢筋位置线→现浇板钢筋。
构造柱钢筋绑扎
按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)执行。
(1)在柱纵筋搭接范围内箍筋应加密间距为100
篇3:住宅建筑上部结构钢筋工程施工方法
小区建筑上部结构钢筋工程施工方法
钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内,按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业,操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前,先熟悉图纸,检查模板、墙体等上道工序的质量标准,按照预算好的钢筋配料单,检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求,必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝,电焊用电焊条等有无准备好。
1、质量控制要点
1)确保合格钢材和焊件进入下道工序;
2)焊工(电焊)持证上岗;
3)做好钢筋工程的隐蔽验收。
2、钢筋工程的质量要求
a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证,同时,还需做母材物理性能试验,合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤,铁锈等污物,应在使用前清理干净。
b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时,应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。
c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验,每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验,其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。
d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度,均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换,必须办理正式手续,经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。
3、框架柱钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。
(4)柱箍筋绑扎
a.按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
d.根据抗震要求,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
e.柱上下两端箍筋应加密,加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住主筋。
f.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25毫米,垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般为1000毫米,或用塑料卡卡在外竖筋上,以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。
柱子主筋位移的预防措施
Ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。
Ⅱ、插筋要绑扎方正吊直,且要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应牢固,必要时可焊在底筋上。
Ⅲ、为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块(用予留在垫块中的铁线扎牢)。
Ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移,在柱模板上口,用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋,或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋,用以保持钢筋与模板的相对位置,如柱截面较大,钢筋多时,可适当增加撑筋。
4、梁钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎(先在梁板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。
(2)在梁板上画箍筋间距,摆放箍筋。
(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
(4)框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。
(5)绑梁上部纵筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
(6)箍在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。
(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间,钢筋排距应符合设计要求。
(9)梁筋的搭接:梁的受力钢筋采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接(要求A级接头)。
5、板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
(3)按划好间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,后摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时,一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。
(6)在钢筋的下面垫好垫块,间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
(7)按划好的间距,先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。
(8)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带钢筋,再摆放板钢筋。
(9)本工程施工时应预留孔洞,当受力钢筋遇
孔洞时,将其绕过孔洞边,不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。
6、质量通病的防治措施
1)钢筋材质符合要求,表面无锈蚀。钢筋加工下料准确,制作正确。
2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行,并按规定抽样进行试验。
3)楼板的负筋绑扎要满扣,要求一顺扣一反扣绑扎,全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转,绑完后要加垫保护层,负筋上不得踩踏和堆放材料,浇混凝土时派专人看管,保证负筋位置准确。