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细石混凝土刚性防水层施工工艺(4)

2024-07-11 阅读 8448

细石混凝土刚性防水层施工工艺(四)

1材料要求

1.1水泥

宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。

1.2砂

宜用中砂或粗砂,含泥量不大于2%。

1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石,粒径一般为5~15mm,含泥量不应大于1%。

1.4钢丝

宜采用φ6双向钢筋网片间距200。

1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。

1.6嵌缝油膏

常用氯丁乳胶沥青防水材料,其质量应符合有关现行国家标准的规定,并有出厂合格证。

2、基本规定

2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥,当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度为C20。

2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均做柔性密封处理;

2.3刚性防水层应设置分格缝,分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。

3、工艺流程

清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理

4、操作工艺

4.1防水层构造

4.1.1防水层厚度不宜小于40mm,混凝土强度等级不应小于C20,配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm,屋面排水坡度宜为1%~2%。

4.1.2防水层应留置分格缝,一般设在预制屋面板的支承端,屋面转折处,或现浇混凝土屋面板支座处,屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐,每个分格板块以20~36

篇2:细石混凝土刚性防水层施工工艺

细石混凝土刚性防水层施工工艺

细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的,这种屋面防水层可以节省防水材料,降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

一、施工准备

1、材料

⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。

⑵砂子:用模数3.0~2.6的中粗砂。

⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石,粒径一般为5~15mm,含泥量不大于1%。

⑷水:用自来水或天然水即可。

⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝,直径为φ4。

⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。

⑺微膨胀水泥。

2、作业条件

⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

⑵主体结构已验收,凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕,伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周留缝,以便嵌油膏。

⑶对有隔热层的屋面,隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层,表面应划毛或粗糙,且已养护有一定强度。

二、操作工艺

1、隔离层施工

为减少结构变形对防水层不利影响,在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10~20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比,砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3~8mm干细砂滑动层,在其上铺一层卷材,搭缝用热沥青玛帝脂。

⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴,配比为石灰膏:砂=1:4。

2、现浇细石混凝土防水层施工

⑴按设计配合比拌和好细石混凝土,先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。

⑵按分格板高度,摊开刮平,用平板震荡器十字交叉来回震实,直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实,待混凝土初凝以前,再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工,如设计无要求时,泛水高度不应低于120mm,并与防水层一次浇捣完成,泛水转角处要做成圆弧或钝角。

⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

⑸混凝土初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子二次抹光;并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压光。

⑹混凝土终凝后,必须立即进行养护,可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。

三、质量标准

1、保证项目

⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度,必须符合施工规范的规定。

⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和施工规范规定。

⑶细石混凝土防水层的坡度,必须符合设计要求。

2、允许偏差

细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11―2的规定。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑,也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

2)为减少结构变形对防水层的不利影响,在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

3)防水层必须分格,分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm,内配φ4间距为100~200mm的双向钢筋网片,位置宜在防水层中间或偏上,并在分格缝处断开。

5)防水层的混凝土强度应不低于C20,水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不宜大于0.55,并宜采用普通硅酸盐水泥,粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3,宜用中粗砂。

6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平,收水后应随即二次压光,厚度均匀一致。

7)最好在有条件的地方,采用补偿收缩混凝土。

8)养护时间控制在10~14天。

⑵屋面渗漏的预防措施

1)非承重山墙与屋面板连接处,先灌细石混凝土(或干硬性砂浆),然后分二次嵌填防水油膏,油膏深30mm、宽20mm,再按常规做卷材泛水,并增加铺一层卷材,如图11―1所示。

2)当屋面坡度大于或等于1.5%时,宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面,构成合理的接缝。如图11―2所示。

3)为保证细石混凝土灌缝质量,板缝底应员上木或设置角钢作底模。

4)南方夏季雨水多、雨量大,墙体迎水面泛水高度应不小于24cm,非迎水面不小于18cm,通气管的泛水不少于15cm。

5)做泛水前,应先将女儿墙浇水湿透,阴角处泛水做成圆弧。

6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成,不留施工缝。如已形成施工缝,则在泛水施工前,应先将结合面凿毛、刷1:0.4水泥浆一遍,然后再浇泛水处新混凝土。

7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头,结构基层先铺卷材一层,与弯头搭接不少于5cm,再浇混凝土,并注意填实弯头下空隙,弯头连接要顺畅,抹压密实不出现施工缝,并尽量选用铸铁雨水斗,雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

⑶防水层起壳、起砂预防措施

1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。

2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。

2、产品保护

⑴待混凝土终凝后,必须立即进行养护,可用蓄水养护或用草、纸袋,覆盖后浇水养护不少14天,养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外,还可以采用混凝土养护剂。

⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。