砼及钢筋砼施工方案质量保证措施

砼及钢筋砼工程施工方案和质量保证措施

1模板及支撑脚手架工程

本工程模板工程主要为桥、涵、站、渡槽等等工程砼模板,脚手架主要为电灌站、中沟桥工程配套脚手架。

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计,本工程以使用组合钢模板为主,异形部分采用木模板,并用防水纤维板贴面。支撑架采用钢管脚手架,承重脚手架需进行受力计算,绘制脚手架施工图,报请监理工程师审批同意后,现场实施。

(1)、模板加工

木模板加工在现场加工场加工,对异型模板,在加工场进行放大样加工,现场拼装。用料为Ⅲ等以上木材。组合钢模板为定型模板,质量标准符合规定,立模前涂脱模剂。

(2)、模板安装

按施工放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在规范允许范围之内。

(3)、模板拆除

混凝土模板的拆除应考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度,非承重侧面模板应在混凝土达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除,在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除,承重模板应在混凝土强度达到规定强度后方可拆除。

(4)、脚手架工程

支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核,确定搭设标准,同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管,连接件为铸钢扣件。

2钢筋工程

(1)、钢筋原材料的控制

本工程钢筋为自购,为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书,到施工现场后,根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用,不合格材料严禁使用。

(2)、钢筋的放样

根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,根据施工规范要求进行施工放样,将经质检科审核后的钢筋放样图,报监理工程师审批后再付诸实施。

(3)、钢筋的制作

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料,并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊,对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验,合格后才能进行现场施工。

(4)、钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎,现场接长采用搭接焊,搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋保护层采用预制混凝土垫导体,面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制,为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形,还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起,待浇到面层时再拆除型钢或钢管,侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。

3混凝土工程

本工程混凝土工程包括砼防渗渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及预制砼等。

(1)、拌混凝土原材料的选择

骨料、外加剂在进场前,首先进行材料分承包方评定,选择优质、信誉好的单位供应。

水泥:施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识,会同监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放,并设有标识牌,做到使用时能按到工先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时,做检查试验,并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。

黄砂:采用级配良好的天然砂,其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求,到工前先进行试验,符合要求的方能卸货进场。

石子:采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。到工地后石子验收合格方可卸料,并按规范要求取样试验,合格后才能使用,不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求,合理选择外加剂的类型和规格,并进行性能试验报监理工程师批准。

(2)、混凝土配合比设计

水灰比设计:根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比;

混凝土配合比设计;

根据进场的水泥品种、标号、骨料,各部位的混凝土强度,施工规范的要求,以及施工要求,进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的混凝土配合比设计,根据试配情况及混凝土强度试验,选择最优混凝土配合比。

(3)、混凝土拌和机械的选择:工地配备0.35M3拌和机。

(4)、混凝土拌和

按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。混凝土拌和程序和拌和时间要满足规范要求,以确保混凝土的和易性、均匀性。

(5)、混凝土运输

混凝土水平运输采用机动翻斗车。垂直运输采用串筒。

(6)、混凝土浇筑、振捣

底板混凝土:其浇筑采用斜坯分层浇筑方法,每层厚度控制在30cm,插入式振捣器振捣,面层用平板振动器复振。

中部及上部结构混凝土:混凝土开始浇筑时,在两次混凝土施工结合面应先浇5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆,然后再进行混凝土浇筑,每次浇筑厚度30cm以内,浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。混凝土用串筒入仓,采用插入式振捣器振捣。

防渗渠工程砼采用平板振捣器振捣,振时严格按规范要求进行,严禁漏振和过振情况好生。

(7)、混凝土养护

混凝土的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护,即用薄膜加草包等材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持湿润;垂直面由于覆盖较困难,拟采用混凝土养护液,即将养护液洒在拆模的混凝土表面上,溶液挥发后,混凝土表面形成一层薄膜,混凝土中成份不再蒸发,从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的,塑料薄膜要保持完整性,若有破坏,应及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行。

为保证在规定

龄期内达到设计强度,必须认真做好混凝土养护工作。

(8)、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土前要对硬化混凝土表面进行处理,清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

浇筑时先在其表面铺2030cm厚的砂浆一层,其配合比与混凝土的砂浆一致,浇筑时要对施工缝处加强振捣,使新老混凝土结合紧密。

(9)、二期混凝土施工

二期混凝土施工前,要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求,并作检查记录,报工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲先干净,并浇水保持湿润至少24小时,使一期混凝土呈干饱和状态,这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小,施工较困难,必要时可增加坍落度,减少骨料的料径,采用软轴式振捣器振捣,适当延长振捣时间等措施。

二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置,此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土,使其靠重力压浆密实,待后再凿除多余部位混凝土。

(10)、雨季混凝土的施工

雨季施工期间,在仓面搭设雨蓬,要勤测粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的用量,混凝土运输过程中其容器及仓面加以覆盖,仓内排水应畅通,以确保混凝土浇筑质量。

(11)、混凝土缺陷修复

混凝土缺陷主要有:麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷,在监理人准后进行整修。修复的措施:

a对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理,将松散部分凿除打毛、湿润后,刷纯水泥浆一层,再用与本体同标号同配比砂浆干填压实,再在面层压平抹光,尽可能与本体一致。

b对销螺栓孔修补,应将孔周围打深3-5cm,内大外小形成楔形,先将孔内压入干砂浆,再在孔口刷纯水泥浆一层,再同上述程序修补表面。

(12)、混凝土试验

在混凝土浇筑时,安排专业试验工程师按照规范要求在仓面取样做混凝土抗压试块,试块成型后,将送标养室养护,龄期满后进行试压。

(13)、伸缩缝

伸缩缝所使用的材料需满足设计要求,其技术性能要满足施工规范规定。本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡,采购前,先请监理人检查样品,得到批准后即按监理人的要求采购到工后,再抽检试验,确保用于工程的材料均为合格品。

篇2:钢筋工程的质量保证工法(4)

钢筋工程的质量保证工法(四)

为确保工程质量,防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1.2外观检查:材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显着不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后,方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:

a、抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25

b、屈服强度实测值强:度标准值≥1.30

钢筋加工:

2.1钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

2.3钢筋弯折:

2.3.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2.3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

2.3.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍;对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋焊接:

3.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。

3.2焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。

3.3竖向钢筋电渣压力焊:

3.3.1质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

3.3.2施工注意事项:焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

3.4水平钢筋闪光对焊连接:

3.4.1闪光对焊施工工艺

a连续闪光焊

b预热闪光焊

c闪光―预热―闪光焊

3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18―96规定,进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

a外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。

b拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

C冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18―96规定选取。

3.5钢筋的绑扎

3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20―22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-20**的规定。

3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:对梁、板、墙类构件≤25%;对柱类构件≤50%。

3.5.3保证保护层厚度措施:

a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。

c对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,其它处Φ16。

d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200。

e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm,保证受力筋不变形,不位移。

3.5.4质量检查

钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:

a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

c钢筋保护层是否符合要求。

d钢筋表面是否清洁。

e钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。

篇3:钢筋工程质量保证措施标准

钢筋工程质量保证措施及标准

1钢筋原材料

1.1钢筋原材检验:钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来,混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核,主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取样复试。

1.2钢筋原材使用中应注意:钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象,技术部门应及时要求立即停止使用,同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理,弯曲钢筋进行调直,表面生锈的要除锈,保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋加工

2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需做135度弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查,HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前,应在操作台上画出计算后的成型线,其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩,本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度,弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收,钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

项目钢筋加工允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

3钢筋连接

3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹,接头位置应符合设计和规范要求,机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规范要求,设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**规定的要求:

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

4钢筋安装

4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核,钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸,确保结构钢筋符合设计要求,钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检,自检合格后由项目专业质检员进行验收,验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

项目允许偏差(mm)检查方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁柱±5钢尺检查

墙板、±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查