建筑厂房特大耐磨混凝土地面施工方法
本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:
■构造要求:
a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95g
b、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实
c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍
d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层
f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第11页节点1.8
施工方法--流动式搅拌砼施工法
本厂房车间地面净地面积为20**4m2,按总工期限安排,要在2004年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为2004年11月1日至2004年11月19日。钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。因此,土建施工的工期必须限在2004年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,2004年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,2004年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,2004年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。
素土分层夯实层
篇2:细石混凝土地面施工方法措施
细石混凝土地面施工方法
1、细石混凝土地面工艺流程
弹50cm水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
2、具体操作要求
1)找标高、弹面层水平线,根据墙面上已有的+50cm水平标高线,测量出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,最后用清水将基层冲洗干净。
3)洒水湿润:在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。
4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高为面层标高。
5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,要做标筋(冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的控制标准。
6)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长,水泥浆风干导致面层空鼓。
7)浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。8)抹面层、压光:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,按操作规程要求进行三遍抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。9)养护:面层抹压24h后,进行浇水养护,每天不少于2次,养护7d。
3、常见质量问题及防治措施
(1)面层起砂产生原因:配合比不当;水泥强度低、超过保管期或有受潮结块,水泥安定性不合格;不及时养护或养护期不足。预控手段:做好原材料控制,控制好细石混凝土配合比,在抹压操作全过程中,要精益求精,用力均匀,抹痕压平,密实性要好,面层要光滑平整。浇筑细石混凝土时先用刮杠刮平后,用平板振捣器振捣密实,水泥浮浆初凝前用木抹子搓平。严禁在面层强度低的情况下上人作业,细石混凝土面层成活后必须及时养护,撒水湿润,使覆盖锯末保持潮湿。
(2)面层起皮产生原因:细石混凝土干压不动,采用洒水抹压。预控手段:细石混凝土表面产生泌水时,严禁在其上撒干水泥灰面,必要时只能采用1:1干水泥砂子拌合均匀后,铺洒在泌水过多的面层上进行压光。
(3)空鼓产生原因:基层没有清理干净;基层表面疏松;压实密度差。预控手段:结构基层的强度必须满足设计要求,稳定性好,表面应坚实,如有疏松处
应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好;对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理,用水冲洗干净,无积水后刷界面剂,随即铺设面层;将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实,提高表层密实度;细石混凝土铺设时应严格控制振捣程序,确保面层密实,最后将表面刮平。
篇3:某细石混凝土地面施工工艺技术交底
细石混凝土地面施工工艺技术交底
本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。
1.材料要求
(1)粗、细骨料:
豆石:粒径为0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;
砂子:粗砂,含泥量不大于5%;
(2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥。
(3)水:用自来水。
2.主要机具
一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3.作业条件
(1)已施工完的结构办理完验收手续。
(2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。
(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。
(4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。
(5)浇灌楼板板缝混凝土。
(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
(7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。
4.操作工艺
工艺流程:
弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。
(4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。
(5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每5002制作一组试块,不足5002时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
(7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(9)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(10)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
(11)冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;
2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。
3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
(3)允许偏差项目:见表4―3。
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查
2分格缝平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
6.成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。
(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
(5)地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
(6)油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线。
7、应注意的质量问题
(1)地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。
(2)空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
(3)地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心认真操作。
(4)倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流。