某沥青混凝土路面施工监理工作要点

沥青混凝土路面施工监理工作要点

①热拌沥青混合料面层施工要编制施工方案,监理工程师批准后开工。

②热拌沥青混合料面层施工时,监理要坚持旁站检查,发现问题及时纠正。

③沥青混合料配合比要符合设计要求,原材料要符合要求,配合比要经有相应资质的试验室试验确定资料要报验批准。

④沥青混凝土拌合厂要经业主、监理单位考察后确定,拌合厂的产品要出具合格证。

⑤沥青混凝土混合料,应拌制均匀,配合比准确,温度适当,过火料和花料不得使用。

⑥沥青混凝土的拌合,运输、摊铺、碾压各阶段温度控制符合下表要求。

沥青混凝土混合料的控制温度表

温度材料出厂温度运至工地摊铺碾压开放交通

石油沥青160~140

(170~160)不低于150~130

(≥150)不低于150~120

(160~130)不低于120~70

(130~90)不高于50~45

改性石油沥青据改性沥青混凝土品种确定

注:1、()内为冬期使用

2、摊铺与碾压温度供应在试验室中取得可靠的参数。

⑦在基层上铺沥青混凝土前应撒透层油,透层油上面撒石屑,透层油应均匀、无剥落;沥青混凝土之间喷洒粘油层;封层油层与粒料洒布均匀不应有松散、裂缝、油丁、波浪、花白、漏洒、堆积、污染等现象。

⑧沥青混凝土必须采用机械摊铺施工,摊铺作业要连续进行,接茬处要直茬热接,摊铺厚度要经试验确定。

⑨运至现场的混合料要进行外观质量检查,拌合要均匀,不得有不均匀的花白石子,离析过火焦红,不符合要求时停用。

⑩运至现场的混合料要进行温度检测,不符合要求时停用。

*当沥青混合料摊铺一段后,应及时测温。温度符合时开始碾压。应采用12t振动式压路机碾压,碾压至无明显轮迹,密实度达到质量要求。

*碾压过程中混合料表面不允许发生裂纹和移动现象,发现时应停止碾压,及时调整碾压温度和压路机碾压速度。

*碾压时要严格控制碾压速度,碾压速度宜控制在25~35m/min。

*降雨或基层潮湿时,不得进行摊铺施工作业,未成活及遭雨淋的沥青混凝土全部刨除,更换新料。

*冬施期间沥青混凝土运至工地的温度不能低于150C*碾压温度不应低于90C*,且应随铺随压。

*沥青混凝土摊铺施工时监理工程师现场见证取样做马歇尔稳定度检验,钻芯取样检验压实度和厚度。

篇2:路面工程施工安全监理细则

1、底基层施工安全

(1)消解石灰时,不得在浸水的同时边投料边翻拌,人员应远避,以免烫伤;

(2)沿路肩堆放的石灰消解时,应慢洒水或泼水,操作人员应站在上风处;

(3)装卸、撒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风处,轻拌轻翻以减少粉尘,并应佩戴口罩或其他防护用品。装卸石灰时尽量避免在大风天气下进行。

2、沥青路面施工安全

(1)安全防护

①从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药膏;

②沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和存入集体宿舍。

(2)沥青加热安全

①加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的两倍;

②对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术和安全要求,超压、超温报警系统应灵敏可靠;

③必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声,定期检查膨胀箱的液面是否超过规定,自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求,并定期清除炉管内的积尘。

(3)沥青撒布车作业安全

①检查机械、撒布装置及防护、防火设备是否齐全有效;

②满载沥青的撒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时,应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统;

③驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应佩戴齐全防护用品,注意自身安全。作业时,在喷洒沥青方向10米内不得有人停留;

④沥青撒布施工现场严禁使用明火。

(4)碎石撒布车施工安全

①撒布碎石时撒布机车速要稳定,不允许在撒布过程中换挡;

②撒布机在工作过程中,可以与自卸汽车刚性连接,边撒布边倒料,也可以停止行走和撒布,待自卸汽车卸料完毕后再进行撒布,应防止自卸汽车碰撞撒布机;

③禁止撒布机自行长途转移;

④撒布机在工作过程中要布置警戒人员,注意行人和车辆,以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。

(5)沥青混和料拌和站作业安全

①沥青混和料拌和站的各种机电设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查;

②机组投入运转后,各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况,不得擅自离岗;

③运转中严禁非作业人员靠近各种运转机构。

④运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障;

⑤搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时,必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护;

⑥料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时,应将保险链挂好。

(6)沥青混和料摊铺机作业安全

①摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台伤停留。驾驶员不得擅自离开岗位;

②运料车向摊铺机卸料时,应有专人指挥协调动作,同步进行,防止互撞;

③换挡必须在摊铺机完全停止后进行,严禁强行换挡和在坡道上换挡或空挡滑行;

④驾驶应尽量平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平板的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞;

⑤用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火;

⑥确保沥青混和料运输车辆状况良好,使用前应对刹车、自卸系统进行检查,车斗密封,后挡板牢靠。

篇3:路面施工安全监理实施细则

1、根据施工工艺的需要,在不同的施工现场设置相应的安全警示标牌。

2、基层施工消解石灰时,不得在浸水的同时边投料、边翻拌。加水闷料后,作业人员应戴草帽、口罩防护用品进行翻拌。装卸、洒铺及翻拌粉状材料时,操作人员应在上风侧进行操作,运输车辆应采用蓬布遮盖。

3、基层施工的拌和料场,装卸机不得在料堆上空心掏料,应视料堆现场情况先作放坡处理后,再行装料;装运基层混合料的运输车不得随车载人,人工清理粘贴在自卸翻斗汽车内的混合料时,应有专人指挥汽车司机。

4、沥青路面施工时,沥青操作人员应事先进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青有过敏反映者,不应从事沥青作业。

5、沥青洒布机作业时应事先检查设备及洒布装置、防护、防火设备是否齐全有效;喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他故障,应立即关闭阀门,再行修理。

6、沥青拌和楼控制室须配备灭火器材,沥青混合料拌和设备的启动、运转、停机必须事先进行检查,并按规定的程序进行。液化气点火装置,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青,工作时如遇烘干拌合筒着火,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,并停止供给沥青,可再用含水量较高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器灭火。

7、拌合机组进入正常运转后,各岗位人员都要随时监视各部位部件的运转情况,不得擅自离岗,运转中如发现异常情况,应及时报告机长并及时排除故障,停机前应先停止进料,待搅拌鼓、烘干筒等卸完料后方可停机;拌合机运行中禁止人员靠近各种运转机构,也不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理,搅拌鼓内需要清理时必须停机,人员进入鼓内工作时,鼓外应有专人监护;料斗提升时,严禁有人在斗下工作或通行。

8、摊铺机作业时,驾驶员不得擅自离岗;运料车向摊铺机卸料时应由专人指挥,协调一致,同步运行,换档须在摊铺机完全停止时进行,严禁在坡道上换档或空档滑行。运料车运输须限速行驶。