某某医院扩建钻孔灌注桩工程施工监理实施细则
某医院扩建工程钻孔灌注桩工程施工监理实施细则
一、总则
钻孔灌注桩承受上部静载和动载,且属于地下隐蔽工程,是房屋建筑施工的重点和难点。为此,特制定本实施细则。
二、施工前准备工作
1、实施性施工组织设计
承包人钻孔灌注桩实施性施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况,钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。具体又包括如下内容:
1.1施工现场
施工现场必须就近合理布置,承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等,使施工安全、方便,现场整齐。
1.2材料
为商品混凝土,应该确保材料的质量,配比符合要求,来料进行检查保证资料。
1.3机具设备
①在搅拌处必须醒目插牌标明批准的混凝土施工配合比,以便执行与检查。
②导管的配备长度应满足桩长要求,导管内径为20~35cm,禁止使用法兰盘式的导管。导管使用前必须进行试拼及密闭性试验,密闭试验宜采用水密试验法,水密试验的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力,同时不应小于导管可能承灌注混凝土时最大内压力p=γchc-γwHw。
③无导向架的钻机禁止使用;钻头直径应准确。
④钻机上必须配备泥浆比重计、稠度仪、含砂率仪、新购标准测绳、测锤、孔规;非泵送混凝土灌注时必须配备爬坡梯
⑤护筒内径宜比设计桩径大20~40cm,护筒埋设深度一般为2~4m,高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。
1.4护壁泥浆的配置性能指标应符合规范要求,开挖的泥浆池大小必须满足循环与沉淀的需要。
1.5施工测量放样
承包人应提供桩位平面图,详列桩位施工顺序、桩位及护桩分布情况,报监理组检查复核。
监理测量组负责复核承包人桩位测量资料,包括平面、高程桩及护桩;复核应从线路或桥位控制桩开始。
2、开工申请报告及批复
2.1钻孔灌注桩工程施工,开转要提请监理对桩号进行检查验收,拟采用施工工艺及具体准备情况,按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。
2.2钻孔灌注桩施工准备应由现场监理检查,其中涉及试验和测量放样内容经监理工程师检查报总监审定。
三、施工过程控制
1、测量放样
桩位必须坚持三检:分部自检→项目部自检→监理检查,三复:护筒埋设后复测→下钢筋笼复测→浇注后桩头复测。
2、钻孔
2.1在钻孔过程中密切注意土质的变化情况,根据不同的土质,选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆,防止塌孔,并控制好孔内水头高度,确保水压,保证泥浆循环正常。
2.2监理工作:钻孔前,检查钻机安装后的底座和顶端的平稳性和钻杆的竖直度;钻进中,按规定工艺检查泥浆比重、稠度及循环情况,检查孔位、孔径、孔斜、孔深及地质等承包人记录情况。
3、清孔
3.1钻孔结束后,检查护筒标高,扣除钻头长度测孔深推桩长,桩长应不小于设计,并用孔规检查孔径及孔位偏差,合格后即可清孔,清孔时须检查泥浆比重、稠度、含砂率三大指标,三大指标满足设计要求后,方可认为清孔结束。清孔后测一次孔底标高,在准备工作完毕后,混凝土灌注前再测一次孔底标高,确定沉渣厚度,厚度不大于设计规定值。特别强调:禁止采用超深代替清孔。实行两次清孔。
3.2监理工作:按合同规范要求审查承包人自检情况,复查泥浆指标、孔位、孔径、孔斜、孔深、沉淀土厚度。
4、吊放钢筋笼
4.1钢筋制作,Ⅰ级、HRB335钢筋必须采用E4303型焊条搭接或帮条焊接。检查钢筋笼钢筋数量规格是否正确,要求表面无锈蚀。
4.2钢筋笼下沉之前,按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊缝长度、焊缝质量的情况,加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、保护层厚度的检查,要求符合设计要求。在吊装时,应对钢筋加强,防止吊装过程中钢筋变形。
4.3在钢筋笼下沉焊接时,应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上,但严禁对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求,所有焊渣必须清除,下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度和对中及保证主筋保护层厚度基下沉过程中还应注意钢筋不得触碰孔壁,防止坍孔、穿孔。
4.4钢筋笼就位后,必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施,检查钢筋笼的顶面高程和中心、位置,调整好加以固定。
5、水下混凝土灌注
5.1搅拌:为保证严格按配比施工,必须有专人负责过磅并做好记录,砂必须过筛,石子必须冲洗干净方可进搅拌机搅拌,搅拌完毕,取样进行坍落度试验,坍落度符合设计要求即可制作试验块,运送混凝土,混凝土在运输过程中若发生离析,必须重新拌和,运距应满足要求。
5.2灌注:导管距孔底悬高以25~40cm为宜,导管接头必须严密,不得漏水。大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注过程中应保证导管埋深在2~6米。灌注至桩顶部位时,必须有足够的冲灌高度,保证导管埋深及混凝土的密实度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1.0m,以保证混凝土强度。灌注时间不得大于首灌混凝土初凝时间。
四、监理日记记录的内容
1、成孔资料:桩位偏差、开钻时间、成孔时间、清孔后泥浆三大指标、桩长、桩位偏差;护筒顶标高、护筒底标高、灌注前孔底标高、沉淀层厚度、孔倾斜率;
2、钢筋骨架:钢筋笼总长、分几节、焊接情况、每节钢筋笼长度、钢筋笼顶标高、钢筋笼底标高、钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、保护层垫层设置情况等;
3、灌注资料:导管直径、总长、分几节、每节长度、导管底标高、特殊导管长度、砼配比、检查砼坍落度、砼大料斗的容积是否能满足首灌砼埋管深度,首灌时间、拆导管时间、抽检试块时间、灌注结束时间、达到桩顶标高后超灌砼高度。
五、常见质量缺陷、产生原因、防治措施与注意事项
1、桩底沉淀土厚度超过允许值。
产生原因:清孔时未能将孔底沉淀土彻底清除;钢筋骨架焊接、安装时间长,成孔后与砼浇筑前相隔时间长。
防治措施:注意清孔
泥浆各项指标,保证清孔效果,缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间,最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“前球”(开伐)时间15分钟,发现沉淀层超限应再次提起钢筋笼,重下钻头清孔,严禁用抽浆法清孔。
2、基桩砼强度不够。
产生原因:材料质量把关不严,施工时材料计量不准,拌和不均匀,水灰比过大。
防治措施:严把材料关(三材应有生产许可证、鉴定书、质保书)地材采取料场考察取样方法;确定配合比,现场严格称量。
3、断桩。
产生原因:灌注时间长,表面砼失去流动性,而继续灌注的砼顶破表层而上升,将混凝土有泥浆的表层覆盖包裹;测量不准错误的判断砼高度,提升导管或导管提升过猛等造成导管埋入砼深度不足;砼卡管、塞管或严重漏水。
防治措施:浇注砼前的准备工作必须认真到位,确保砼连续施工;采用两套浇筑设备,防止机械故障中断浇筑;应避免在不良天气(暴雨)或深夜浇筑桩基水下砼,如浇筑时发生暴雨,应采取遮盖措施和技术措施;配合吸泥机、空压机做好处理导管堵塞或断桩的准备。
注意事顶:一旦发生断桩,应积极采取措施,一般采冲击锥全部清除为佳;断桩发生在中上层右采取下护筒彻底清除至断桩层面生,重新浇筑砼。
4、其他常见质量缺陷
4.1实际钻孔深度超出设计要求,用超钻深度掩盖沉淀层厚度。
4.2泥浆指标不复核规范要求,造成塌孔、缩颈、沉淀层厚度超出设计值,不能保证设计桩径、桩长要求。
4.3钢筋骨架长时间置于空气中或孔内泥浆中,造成钢筋锈蚀。
4.4混凝土地机械能力不足,灌注时间超出混凝土初凝时间;砂、石料未进行计量;灌注时料斗与混凝土面的相对高度不足等,不能保证混凝土的施工质量。
4.5灌注过程中,导管埋深过小或过深,不符合规范要求,容易形成断桩。
4.6桩基小应变检测报告过于简单,检测报告中未对桩的质量等级进行评定,检测报告不能全面反映灌注桩的实际施工质量。
六、灌注桩施工及监理用表
采用甬统表格,具体建宁波市甬统表。
七、钻孔灌注桩施工工序及控制要点
(流程)
八、钻孔灌注桩监理工作程序
(流程)
九、钻孔灌注桩施工质量监理要点
(流程)
篇2:钻孔灌注桩安全技术规定
1钻孔灌注桩施工顺序、机具位置,泥浆池及沉淀池位置、出渣路线、钢筋笼加工区域的位置、场内运输、供水供电线路等,必须严格按施工组织设计要求进行。
2陆上钻孔桩施工一律采用硬地坪施工法,即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上,确保钻机运转时平稳。
3钻孔桩机在陡坡或水上作业时,必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台(如水中钢平台等)。平台应设有规范的防护和供人员上下的设施,经验收合格后投入使用。同时应在各作业点配备相应的救身、防护设备。
4护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行,埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水坍孔事故。若桩孔附近有管线时,宜将护筒的埋入深度超过管线埋入深度,确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全。埋设后的护筒应加盖。
5钻孔就位时,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔。冲抓钻或冲击钻操作时,不准任何人进入落钻区。
6装、拆钻杆时,应注意吊、放操作与人员之间的配合。在钻进过程中,若钻机发生卡钻迹象时,必须立即停机。
7桩孔成型后,应尽快灌注混凝土,否则应在护筒上加盖。
8钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊前经验收合格。起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼子垂直于钻孔。
9除全护筒钻孔施工法外,其它几种成孔方法,应保持孔内水位稳定。在潮汐地区或河道中钻孔时,必须有专人随时观测、记录、调整护筒内水位变化。
10每根桩开钻起至混凝土浇注完成必须连续作业,防止坍孔。
11电气线路及其设施,必须符合先行规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求。设备的电源线必须是整根导线,不得有破皮、接头。控制电箱应符合规范要求,并严禁外接任何用电设备。水上施工应采用发电机供电。
12钻孔桩机在地面移位时,应采用外动力拖动,禁止采用钻机主、副钩的垂直动力经转向后直接快速拖动。钻机滚筒下禁止采用砖块等易碎物体垫衬。采用千斤顶调整钻机水平度或垂直度时,同样禁止千斤顶下用砖块等易碎物体垫衬,调整应缓慢平稳地进行。
13钻孔桩机的承重、连接销,必须采用原厂的产品,禁止采用钢筋等物件代替。
14在地面指挥混凝土车辆进行混凝土灌注的人员,必须随时关注自己所处的位置是否安全,车辆倒车时,严禁进入车尾与桩架构件或其他构筑物之间,严禁车辆撞击桩架。
篇3:人工挖孔灌注桩施工安全交底
1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2.挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。当桩长l≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m;当桩长为8m
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
11.施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品•等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力
12.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
13.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。
14.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
15.当桩孔开挖深度超过5m时.每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
16.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5rain，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lom时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。
17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋;
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火;
(3)作业人员每工作4h应轮换一次;
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘;
(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;
(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大块石时.孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;
(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护;
(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后.必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。
19.口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。
20.施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
21.在灌注桩身混凝土时，相邻lom范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
22.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加o.8～lm高的围栏围蔽。
23.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。