空调管道清洗特殊区域隔离规范

空调通风管道清洗特殊区域的隔离

空调通风管道的清洗,应对清洗作业区进行隔离,在作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障,以减小作业区外空气中悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染。施工现场的隔离分两类进行,即一般情况的隔离和特殊情况的隔离,对于特殊区域,如:厨房,餐厅,大堂,或者是甲方正在营业的时间内施工现场等,都可以称为特殊区域。对于这些区域内的施工,具体隔离措施如下:

1.一般情况的隔离

一般情况的隔离应用于没有微生物污染物的民用、工业、商业、航运建筑物的通风系统清洗。一般情况的隔离应采取以下措施:

1.1施工场所和营业场所严格隔离,采用隔离布或者临时打起木墙作为分界限,并在靠近客户的一面挂上醒目标志"正在施工,注意安全""施工给你带来不便、请多谅解"等字样。

1.2保护性覆盖:应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品,则该物品应做密闭覆盖。覆盖物用干净的透明玻璃薄膜或彩条布。

1.3防护性换气:在保证通风管道开口处为负压的情况下,应对作业区所处于的室内空间保持连续性的换气。

1.4设备保护:对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。所有从室内进入通风系统的工具、设备及部件应进行湿式擦拭,并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。

2.特殊情况的隔离

特殊情况的隔离应用于存在微生物污染或严重危害物的各类建筑,尤其是卫生保健建筑通风系统的清洗。特殊情况的隔离应采取一般情况的隔离措施外,还应采取以下措施:

2.1保护性覆盖:应对超出作业区的室内地板、设备和家具进行覆盖。

2.2作业区隔离:应对作业区的地板、四周及顶蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替代物进行隔离,隔离物的衔接处应严格密封。

2.3负压:隔离区域应保持适当的负压。负压应尽可能地阻止尘粒扩散出隔离区。负压装置排出的气体应经过高效空气过滤器过滤。若负压装置不是直接排出室外,应确认高效空气过滤器的可靠性。

2.4隔离拆卸:在移动或拆卸隔离物之前,应对其内表面进行湿式擦拭或用高效空气过滤真空装置清扫。

篇2:管道试压清洗吹扫脱脂安全技术措施

管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术措施

1)压力试验用压力表,必须经校验合格后方可使用,表数应为两块以上。

2)管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性,确认无问题后,方能进行试压。

3)压力较高的管道试压时,应划定危险区,并安排人员警戒,禁止无关人员进入。

4)试压时升压和降压应缓慢进行,不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行,不得任意增加,停泵稳压后方可进行检查,发现渗漏时严禁带压修理,排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5)管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行,如用易燃物品清洗或脱脂时,周围严禁有火源,并应配合消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触,二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用,脱脂后的废液应妥善处理。

6)用酸碱清洗管子时,应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴,裤脚应置于胶靴外,调配酸液时,必须先放水后倒酸。

7)管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8)吹扫口和气源之间应设置通讯联络,并设专人负责安全。

9)用氧气、煤气、天然气吹扫时,排气口必须远离火源,用天然气吹扫管线时,必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气,当管内天然气含量达95%时,方可在吹扫压力下进行吹扫,吹扫口的天然气必须烧掉。

10)管内存水必须在吹扫前排放完毕。

11)乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换,在管道终端取样检查,气体内氧气含量不大于3%为合格。

12)如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时,应按有关规定执行。

篇3:工厂生产管道设备清洗消毒管理制度

工厂生产管道、设备清洗消毒管理制度

1.目的

规范清洗消毒的管理

2.适用范围

管道、设备清洗消毒。

3.职责

生产科(车间)负责对管道、设备的清洗消毒。

4.程序

4.1人员卫生

凡是进入车间得人员的工作衣物按正常衣物洗涤干净。

4.2设施及环境

4.2.1地面、下水道沟槽。清扫异物,用洗涤剂刷洗,清水冲净。

4.2.2墙、窗、玻璃、顶。清扫异物,刷洗,清洗冲净。

4.2.3灯用抹布擦净灰尘,保持清洁即可。

4.2.4过水池、洗手池。

每日清洗一次,冲净异物,用刷子蘸洗洁剂刷洗,清水冲净。

4.2.5管道:

每日对管道内外清洗、保养一次,做好定期维护。