涂装车间安全管理规定
目的:为了确保涂装车间及作业人员安全。(为确保作业人员的健康安全和各项作业的顺利进行)
范围:适用于青岛公司涂装车间作业人员及经允许进入车间的其他相关人员。
定义:无
描述:
1.0一般要求
1.1严禁携带任何火种进入涂装车间
1.2车间内进行喷砂喷漆作业期间,无关人员禁止进入。
1.3进入涂装车间的人员应佩戴符合要求的个人防护用品,包括呼吸防护设备;
1.4车间内明显处张贴各项安全生产规章制度、各级安全生产责任制、应急预案、紧急疏散平面图;安全操作规程张贴在对应设备附近的明显处;悬挂足够的安全警示牌;
1.5涂装车间内的物料摆放做到横平竖直、码放整齐;
1.6车间内进行动火作业时必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护,配备足够的消防器材。
1.7设备操作人员及相关人员必须严格遵守安全生产规章制度和设备安全操作规程。熟练掌握设备操作技能和排除故障的安全方法。
1.8设备操作人员和维修人员必须了解熟悉车间内部的安全通道,上下楼梯的位置。
1.9中控触摸屏的操作要指派专人负责和必须经厂家培训合格的人员,其他任何人不得进行操作。
1.10中控室操作必须每班安排两名操作手进行操作,并明确操作负责人;严禁脱岗和代岗除操作人员和设备维修人员以外,其他施工人员不得擅自进入中控室和设备间。
1.11在操作电动机械设备时,不准以湿手和戴脏的手套触摸操作电器开关。
1.12车间全体施工操作人员要懂得消防器材性能,做到会使用、会报警、会扑救起初火灾。
1.13配备的消防器材定点摆放、定期检查,明确责任人,确保使用有效。
1.14工作中各岗位要密切协同配合。
2.0从事喷漆作业应遵守《喷漆作业管理规定》。
3.0从事喷砂作业应遵守《喷砂作业管理规定》。
4.0日常检查及维修要求
4.1设备运转检查人员要经常对电气机械设备进行检查,注意发现有无异常现象,还要按规定检查,及时做好记录并保存完好。
4.2设备维修人员要熟练掌握设备操作技能和故障排除的安全方法。
4.2设备运转检查人员发现电动机械设备有异常情况时,应立即向中控室值班操作人员报告.设备维修人员应对故障进行详细检查后,及时采取措施以适当的手段(尽快)进行修复工作。
4.3在进行维修电动机械设备之前,必须关闭电源主开关,在控制室开关处悬挂"在修理中"标志牌,并设专人看管,若机器开关内带有电流阻断器,必须事前予以关闭。
4.4维修过程中确需进行动火作业时,必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护,配备足够的消防器材。
4.5坚决杜绝带电进行维修工作,防止发生触电事故,事先应设置辅助人员,禁止单独从事维修作业活动。
篇2:中试车间安全生产管理规定
一、安全生产,人人有责。生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责,严格遵守国家安全法规和有关制度,牢固树立“安全第一”的思想,认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针,做到安全生产、文明生产。
二、车间是本公司的生产重地。外来人员,未经允许,不得进入。外单位要求参观生产车间须经生产部同意;参观中试车间须经市场发展部同意。参观时,必须在有关人员陪同下,方可参观。有关人员须做好保密工作,参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照,以防生产技术泄密和被盗。
三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规范,原材料与产成品不得混合存放。车间须做好四防、五关、一查(防火、防盗、防破坏、防灾害事故;关门、窗,水、电、气;查仪器设备运转是否正常)。
四、凡新来公司生产车间、中试车间工作的人员(含在读研究生、客座人员、临时工),必须由车间负责人进行安全生产、保密教育。车间负责人要将国家有关安全法规和公司对化学危险品使用时应注意的事项、车间生产工艺流程、车间仪器设备的安全操作及检修、防尘、防毒和预防事故措施等方面的安全基本知识及有关规定,向新来人员交代清楚,直到其熟悉各项操作技能,方能让其独立工作。
五、建立并严格遵守各项操作规程,建立有针对性的事故应急处理预案。进行可能发生危险的生产,在操作时要有防范措施;进行可能发生爆炸的生产,必须在特殊设计的防爆生产设备内进行,并做好安全防范措施。
六、在生产过程中,有毒气或腐蚀性气体发生的生产,必须在具有良好通风设备的场所进行,生产残渣、废液不能乱丢、乱倒。
七、领用剧毒化学品(指由国务院安全生产监督管理部门会同公安、环境保护、卫生、质检、交通等部门确定公布的《剧毒化学品目录》中规定的范围)必须经过车间负责人→主管部门负责人→治安与技安岗位责任人→公司主管副总经理批准,才能领取。并实行“五双”制度(双帐、双锁、双人领用、双人使用、双人保管)。
八、领用稀有金属,必须经车间负责人、主管部门负责人同意,方可领用,并指定专人负责,妥善保管。
九、使用易燃易爆气体,严禁明火,并防止一切火星的发生。禁止氢气存放在车间生产场所,应固定存放在室内空气流通的独立房间内。
十、生产原料放置要安全有序,严格控制存放数量及时间,性质不同的化学危险品不能混合存放,剧毒物品不能存放在车间,易燃易爆物品同一品种只能少量限制存放1-2桶,过量应退库暂存。
十一、使用的锅炉、压力管道,必须按有关安全管理与监察规定的要求定期检查、检修和检验。特殊工种人员须经专门培训,持证上岗。
十二、严格执行安全用电制度,严禁乱拉、乱接电线和开关,严禁使用不合格的保险丝。功率在3千瓦以上的仪器设备,必须经物业管理部同意后,方可安装使用。要经常检查用电情况是否正常,发现问题要及时报告、检修,以防电器事故发生。
十三、车间门口、走廊是防火通道,任何时候应保持畅通、走廊配置的灭火器、消防砂、消防水带供消防用,任何部门不能随便移动或挪作它用。
十四、一旦发生生产安全事故,应马上组织扑救。事后,车间应立即认真地从生产、技术、设备、管理等各方面找出事故发生的原因,查明责任,确定整改措施,并且指定专人,限期整改,做到“四不放过”(即事故原因未查清不放过;责任人员未处理不放过;整改措施未落实不放过;有关人员未受到教育不放过)。
十五、发生事故后,车间负责人要在1小时内将事故情况报告公司有关部门,24小时内将事故过程文字材料、处理建议、工伤确认申请表报主管部门。对发生的事故,不准瞒报、不报、虚报、谎报、故意拖延不报及故意破坏事故现场。违者按国家有关规定对直接责任人员给予行政处分;构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。
十六、任何人发现火情等异常情况,均应及时报警并尽可能抢救和扑救,火警电话:119;物业管理部电话:******、******;生产部电话:******;公司保安值班电话:******。
十七、本管理规定作为员工业绩考核的重要依据之一,有关安全工作奖惩办法,参照《公司安全工作奖惩条例》执行。
十八、本管理规定自下发之日起执行,由物业管理部负责解释。
篇3:合成车间危险化学品管理规定
一、管理方针
质量受控;管理受控;使用受控;废弃受控;流转受控。
二、管理目标
完全掌控化学危险品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节;杜绝危险化学品管理失控、使用失控。
三、危险化学品目录清单
危险化学品目录清单
序号?危险化学品名称?分子式?存在区域?
1?甲烷?CH4
2?乙烷?C2H6
3?一氧化碳?CO
4?二氧化碳?CO2
5?液氨/气氨/氨水?NH3
6?氮气?N2
7?氢气?H2
8?硫化氢?H2S
9?联胺?(H4N2)无水肼
10?磷酸三钠?Na3PO4.12H2O
11?碳酸钾?K2CO3
12?消泡剂?改性聚有机硅氧烷
13?亚硝酸钾?KNO2
14?五氧化二钒?V2O5
15?二已醇胺(DEA)?C4H11NO2
16?镍?Ni
17?润滑油?
18?氩?Ar
19?氧化钴?CoO
20?氧化钼?MoO3
21?氧化锌?ZnO
四、危险化学品物料安全技术说明书(MSDS)
见附件[合成车间化学品安全技术说明书(MSDS)]
五、危险化学品库存量
危险化学品储存量规定
序号?危险化学品名称?最大库存量?最小库存量?正常库存量?
1?天然气(以及伴生物)?×?×?×?
2?一氧化碳?×?×?×?
3?二氧化碳?×?×?×?
4?液氨?2040t?680t?1190t?
5?气氨?×?×?×?
6?氨水?×?×?×?
7?氮气?×?×?×?
8?氢气?×?×?×?
9?硫化氢?×?×?×?
10?二氧化硫?×?×?×?
11?联胺?600Kg?
12?磷酸三钠?2000Kg?
13?碳酸钾?10000Kg?
14?消泡剂?500Kg?
15?亚硝酸钾?500Kg?
16?五氧化二钒?2000Kg?
17?二已醇胺(DEA)?2000Kg?
18?轻石油组分?×?×?×?
19?废旧润滑油?×?×?×?
20?一段炉催化剂?×?×?×?
21?二段炉催化剂?×?×?×?
22?高变炉催化剂?×?×?×?
23?低变炉催化剂?×?×?×?
24?甲烷化炉催化剂?×?×?×?
25?合成塔催化剂?×?×?×?
26?活性碳
27?分子筛?×?×?×?
28?耐火球?×?×?×?
29?保温材料?×?×?×?
六、管理机构和使用
七、管理和使用职责
组长职责:负责车间危险化学品管理工作的整体统筹和安排,为车间危险化学品管理工作提供政策和资金支持。
副组长职责:协助组长,审核车间危险化学品物资计划,监督落实危险化学品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节,杜绝危险化学品管理失控。
车间主要管理责任人职责(王爱民、丰劲松):按照本规定对化学危险品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节进行过程管理和使用,杜绝危险化学品管理失控和使用失控。
八、危险药剂使用规程
附件2
九、危险化学品技术资料目录
1、厂家联系方式
2、使用说明书
3、安全技术说明书
4、质量检验保证报告
十、化学危险品危害识别清单
化学危险品危害识别清单
序号?危险化学品名称?危害识别?风险削减?
1?天然气(以及伴生物)?危害:可燃可爆?能量受控,设计点受控排放?
2?一氧化碳?危害:剧毒?设计点受控排放,人员劳保防护?
3?二氧化碳?危害:窒息?设计点受控排放,人员劳保防护?
4?液氨?危害:剧毒?能量受控,设计点受控预约排放?
5?气氨?危害:剧毒?能量受控,设计点受控预约排放?
6?氨水?危害:剧毒?能量受控,设计点受控预约排放?
7?氮气?危害:窒息?设计点受控排放,人员劳保防护?
8?氢气?危害:可燃可爆?能量受控,设计点受控排放?
9?硫化氢?危害:剧毒?能量受控,设计点受控预约排放?
10?二氧化硫?危害:剧毒?能量受控,设计点受控预约排放?
11?联胺?危害:剧毒?存储受控;使用受控;废弃受控;流转受控?
12?磷酸三钠?危害:无毒,有轻微腐蚀?存储受控;使用受控;废弃受控;流转受控?
13?碳酸钾?危害:无毒,有轻微腐蚀?存储受控;使用受控;废弃受控;流转受控?
14?消泡剂?危害:剧毒?存储受控;使用受控;废弃受控;流转受控?
15?亚硝酸钾?危害:剧毒?存储受控;使用受控;废弃受控;流转受控?
16?五氧化二钒?危害:剧毒?存储受控;使用受控;废弃受控;流转受控?
17?二已醇胺(DEA)?危害:剧毒?存储受控;使用受控;废弃受控;流转受控?
18?轻石油组分?危害:可燃?能量受控,设计点受控排放?
19?废旧润滑油?危害:可燃?能量受控,设计点受控排放?
20?一段炉催化剂?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
21?二段炉催化剂?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
22?高变炉催化剂?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
23?低变炉催化剂?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
24?甲烷化炉催化剂?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
25?合成塔催化剂?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
26?活性碳?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
27?分子筛?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
28?耐火球?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
29?保温材料?危害:轻度危害?存放受控,废弃受控;流转受控?
十一、化学危险品储存条件
1、石化分库
2、化肥厂进口库
3、车间受限储存
十二、化学危险品失控防范措施
1、存放在石化分库和化肥厂进口库的危险化学品不属于合成车间防范范围。
2、存放在合成车间的化学危险品属于合成车间防范范围。防范措施如下:受控储存,专人管理,按规定使用,按规定报废。
十三、危险化学品培训规定
1、危险化学品安全技术说明书放在员工随时可以获得的地方备用。
2、每季度对危险化学品安全技术说明书和使用规程进行一次全车间范围内的培训。
十四、危险化学品废弃管理
装置工程师或技师根据库存情况报采购计划→副主任审核(必选项)→主任审批(必选项)→技术科审核(必选项)→安全科(必选项)→装备科物资采办(必选项)→公司相关部门协助处理。
十五、危险化学品采购管理
1、装置工程师或技师根据库存情况报采购计划→副主任审核(必选项)→主任审批(必选项)→技术科审核(必选项)→装备科物资采办(必选项)→领导审核(必选项)。
2、装备科物资采办协助提供厂家资质证明资料。
十六、危险化学品验收管理
装备科物资采办通知合成车间对某批新到危险化学品进行验收→合成车间接通知派专业人员会通技术科人员和装备科人员到现场验收→合成车间填写验收单,其它参与验收方签字→合成车间保存验收单→合成车间保存该批次危险化学品资料。
1、如果资料不全,拒绝验收。
2、没有按照要求的型号和规格到货拒绝验收。
3、验收中存在质量等问题,拒绝接受。