X矿钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范

一.设计选型、到货验收及保管

㈠.设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选

购的设备必须有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。

㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。

㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。技术资料至少有以下十种:

1.使用说明书

2.产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证)

3.基础图

4.设备总装图

5.制动装置结构图、系统图

6.易损零部件图

7.电气原理图、安装接线图

8.主要电气设备试验报告。

9.主要部件的探伤报告。

10.胶带必须符合MT450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

二.设备安装及验收

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。

㈠安装措施及技术要求

1.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。

2.工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类:

⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。

⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。

⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。

⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。

⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。

㈡安装验收的图纸及资料

1.设备出厂说明书、合格证、装箱单

2.设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

3.装配图和随机备件图

4.设计施工图

5.运输、制动、电气系统图

6.调试、测试报告

7.隐蔽工程检查验收记录

8.安装竣工图、竣工报告

9.安装工程质量检验评定表

10.施工预算及决算

㈢设备安装中的重点验收项目及内容

1.驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。

2.驱动滚筒、导向滚筒水平度

3.联轴器的不同轴度

4.减速箱轴的水平度

5.逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。

6.电气系统调试

7.强力胶带接头情况及接头编号

㈣工程竣工验收

工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向主管部门提出申请,由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。

1.检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。

2.对工程标准和安装质量进行抽检与复验。

3.组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。

4.对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

三.必须设有的安全保护装置及试验周期

1.过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。

2.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。

3.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。

4.输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验一次。

5.断带保护,每天检查试验一次。

6.在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。

7.在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。

8.倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

9.钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。

10.推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。

四.检修、维护、运行

1.钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。

2.每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。

3.减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油;液压站用油至少每年更换一次。

4.钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。

5.钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。

6.设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。

五.技术改造

1.应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。

2.钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经集团公司组织技术论证和审批。

3.技术改造设计方案,必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。

4.技术改造后必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。

六.规章制度、记录及资料

1.制度张挂和记录存放:

⑴操作规程。

⑵岗位司机巡回检查制度。

⑶交接班运转日志及岗位责任制。

⑷设备包机制。

⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有:峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每m单重、运输长度、速度、胶带每m载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。

⑹运输系统图。

⑺电气控制原理图及电气保护接线图。

⑻领导干部上岗制度及记录。

⑼胶带检查制度及记录。

⑽检修制度及记录。

以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场;⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。

2.设备档案应具有以下资料:

⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。

⑵设备改造安装图。

⑶制动器、逆止器结构图和系统图。

⑷易损零部件图。

⑸电气原理和接线图。

⑹保护设施安装和控制图。

⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。

⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。

⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。

⑽事故记录和事故分析记录。

⑾油脂更换记录。

篇2:采用带式输送机运输安全规定

——应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;

——带式输送机托辊中心轴线距底面的高度,应不小于0.5m;

——带式输送机检修完毕,应用电铃、电话或警报器与操作室联系,经双方检查确认胶带上无人,方可启动;

——带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带;

——应根据带式输送机现场的需要,每隔30~100m设置一条人行天桥;应有防滑措施,超过12°时,应设踏步;地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施;

——带式输送机的通廊,应设有消防设施;

——带式输送机的通廊的安全通道,应具有足够宽度;封闭式带式输送机通廊,应根据物料及扬尘情况设除尘设备,并保证胶带与除尘设备联锁运转;

——带式输送机通廓,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明

篇3:某矿刮板输送机司机岗位职责

1、进岗作业前,必须经过有关部门培训,先熟悉基本结构和原理,经考试合格取得特殊工操作资格证,持证上岗。

2、每班提前半小时,换工作服、领灯、自救器等,积极参加班前会,听从会议布置任务和注意事项。

3、到岗后要对设备、保护、工具、卫生等全面了解,检查无误后,方可交接班,并在记录签字。

4、接班后在停机检修时间内,检查电机、减速箱、链条、刮板、槽子、螺栓等,发现有可能影响生产的,要立即进行处理。并做好记录,清理管辖卫生区杂物。

5、运行中刮板输送机发现有大煤块、大碴块(超过20公分)长木等情况立即停机,搬下并砸碎,对特殊问题立即汇报调度室。

6、刮板输送机运行中,要清除底槽煤,搞好洒水降尘装置,及时清理机头处开关、减速机浮煤,保持机头前后5米卫生。

7、交班前把工具、消防器材、设备卫生、设备运行状况作好记录,并在交接班记录签字方可离岗。