集中搅拌站安全管理制度范本

1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使搅拌司机知道以便掌握.

2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查,如有问题,必须经维修人员修理后才能使用,工作前要进行空车试运转。

3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。

4、搅拌机运转时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷使用,运转中发现异常情况停电时,必须将混凝土清出后进行检修。

5、设备每次使用后,操作人员要将搅拌筒内清洗干净,切断电源,电源箱上锁。将底卸时吊桶清扫干净,将搅拌站环境卫生打扫干净。

6、设备使用后,维修人员按保养要求要给各部加油,对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油,检查各开关是否灵活,水路是否畅通。检修设备要切断电源,检修料斗要有安全措施。

篇2:安全生产管理制度:混凝土搅拌站

认真执行国家有关安全生产的政策法规及公司的安全管理制度,落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,始终将安全放在首位。

1、建立混凝土搅拌站的安全管理体系,实行站长主抓责任到人管理制度。

2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度,对员工进行入场教育,考试合格后方可上岗。

3、进入生产区域的工作人员必须配戴安全帽,严禁赤脚,穿高跟鞋,拖鞋和易滑鞋进入生产区,生产区严禁吸烟,严禁酒后上岗,禁止打架斗殴。

4、严禁工作人员乘坐货运机械设备,禁止在危险地带作业、停留或休息。

5、作业人员必须持证上岗,严格按操作规程作业,禁止无证上岗和违章作业。

6、严格遵守安全用电规定,严禁私拉乱接生产用电,必须做到三级配电+两级保护。

7、经常检查,确保安全生产。

篇3:搅拌站管理制度

一、一般规定

1、操作人员要严格执行操作规程和制度,按时填好各种报表和日志,以及试验室通知的材料级别和标准等。

2、检查、维修故障处理时,必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”,并设监护人监护。

3、停机后,要把搅拌机冲洗干净,然后按规定的顺序将电器开头依次断开,并将主要的控制钥匙取走,防止他人乱动。

4、所有操作台,电器控制元件具有防尘、防水能力,露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。

5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性,如有漏水现象及时处理。

6、机械运行时不得擅自脱离岗位。

7、严禁酒后上岗。

二、控制室

1、设备运行前,首先对各计量的进行调零,按照砼配比单料预置称量值,所有计量称预置时,应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正,使实际计量误差控制到最小,外加剂经计量后加入物料混合仓,保证砼质量。

2、砼产品在出料前,必须与地面联系,确保有罐车接料时,进行下一步操作,防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时,与地面联系好,防止出现产品混乱。

3、实时观察远程仪表,发现异常现象及时通知有关人员,采取相应解决措施。

三、电子称

1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。

2、按有关规程定期校称,保证计量精度。

3、计量系统的元器件更换或大修后,必须进行计量整定、校称,方可投入运行。

四、搅拌机

1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。

2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。

3、遇到意外停电、停气、停水,应首先切断电源开关,并设法将搅拌筒内的存料清除干净。

4、工作完毕后,将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净,筒内不允许有积水,以免料筒、叶片生锈和凝结。

五、皮带输送机

1、启动前,观察皮带上有无异物,并于检修人员及后台联系且无问题后,方可启动设备。

2、启动后运转3—5分钟进行设备检查,正常后再加物料,输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。

3、保持输送带运行中无跑偏现象,托辊定期添加或更换润滑油,皮带清理刮板磨损及时更换。

六、螺旋输送机、斗提机

按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机(地面)的顺序启动,且按逆向顺序停机,运行中加有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机,故障处理后再启动设备。

七、空压机

1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求,储气管的整定压力:0.82Mpa

2、定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次,4000小时检查一次各磨损件的配合间隙,如有超出规定值的,应及时更换相应零件,并做好记录。

3、运行中应保持排气温度<160℃、冷却水温度<40℃、润滑油温度<60℃、一级排气压力0.22Mpa、排气压力0.6Mpa、油压~0.22Mpa、油位再两条红线之间,注意水位的变化数值符合规定。

4、注意刮油杯的工作情况,必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。

八、水泵

经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况,保持其不漏水及叶轮轴不发热。