钢筋施工安全作业规定
1.所有作业人员上岗前必须进行本工种的安全操作规程、劳动纪律、技术标准以及安全防护用品使用等岗位要求的培训教育;
2.焊接等作业人员必须经培训合格后在特种作业操作证允许的范围内施工作业;
3.钢筋加工机具安装使用时,必须进行安全检查,焊接及断料机械必须做接地保护;
4.机械切断短于30CM的钢筋时,必须用钳子夹牢,严禁用手直接把持;
5.采用人工吊放挖孔桩钢筋笼时,必须组织足够的人员进行操作,防止人员超负荷吊放过程中发生意外伤害;
6.绑扎钢筋时,严禁在新砌筑的墙体上行走;
7.高处绑扎圈梁、挑檐、雨棚等钢筋时必须搭设操作平台;严禁直接站立在圈梁钢筋、模板或支撑件上进行操作。
篇2:钢筋机械使用安全交底
交底内容：
(一)一般规定
1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机
1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
(四)钢筋弯曲机
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9.转盘换向时，必须在停稳后进行。
(五)电焊机
1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。
4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。
6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。
(六)滚丝机
1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框
2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。
3.检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度
4.进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。
5.加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。
6.作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
7.加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。
8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。
9.作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。
(七)对焊机
1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。
5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
6.冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。
篇3:钢筋运输管理制度
华骏国际中心工程项目部材料组,为强化在钢筋运输当中的管理,堵塞因管理不善而给予企业造成损失的漏洞,针对项目工程的实际情况,制定钢筋运输管理制度。
1、每周到高碑店钢筋加工基地,核实钢筋库存情况一次,并检查进出库台帐,做到帐物相符。加强库房管理,定期组织盘点,对盘盈、盘亏、丢失等情况要查明原因,分清责任,提出处理意见。
2、施工现场使用钢筋,须按照施工队上报的材料计划和预算、定额(定限额)对比,经主管领导批准后,通知高碑店钢筋加工基地,按照计划单,提前调配好需运输的车辆和即将运输的钢筋,并将准备运输的钢筋分规格,种类提前码放到指定区域,设专人看管,同时落实好押车人员。
3、材料出厂前和车辆进场前,指定专人(二人)跟车到磅房检验空车重量后,核对票据、车辆牌号。设专人按照计划单,再次重新核实装车钢筋规格,种类,并分类装车,封车,确保车辆在行驶当中的安全。并填写材料出场台帐和材料出库单。
4、材料出厂时,必须持出门票经门卫保安再次核实,登记车辆牌号、出厂时间、和材料出厂件数后,方准出场。
5、车辆出厂后,按照事先指定的专人(二人)带重车,再次到磅房检验重车重量。经过验车后的车辆必须按指定路线直达材料需用现场,为防止途中遭盗抢,中途禁止停车休息、吃饭。
6、押车人员的通讯工具必须保证在开机状态,并与出厂和即将到达的施工现场保持联系。
7、押车人员必须建立材料进、出库账本,对材料出场和材料到场的全过程进行登记。
8、车辆到达材料需用现场后,不得急于卸车,必须经现场材料验收管理人员核对进场材料件数、验料、验票、验车后方准卸车。同时由材料接收人员对进场的材料签订票据。
9、根据施工现场实际情况,加强废旧钢筋的管理,同时做好废旧钢筋的回收、保管、修复、改制、和重新利用。
10、废旧钢筋处理,必须按照首建集团第二分公司废旧物资管理制度执行。
11、废旧钢筋处理,必须设至少二人进行押车,并对钢筋处理的全过程进行登记,保存好各种票据,备查。
华骏国际中心工程项目部
材料组
2006年11月20日