胶带输送机使用安全技术规定

1.采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须遵守下列规定:

1.1必须使用阻燃输送带。胶带输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合规定。

1.2使用胶带输送机的巷道应有充分照明,照明灯的间距不得大于25m;

1.3胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏保护、速度保护;应装设温度保护,机头机尾等易燃点安装适合井下用的烟雾报警装置,机头使用超温自动喷水装置;

1.4倾斜井巷内使用的胶带输送机,上运时必须装设防逆止装置和制动员装置;下运时必须装设制动装置;

1.5胶带输送机使用的液力偶合器,必须使用耐燃的传动介质和合格的易熔塞及防爆片,严禁使用可燃介质和不合格的易熔塞、防爆片;

1.6胶带输送机的巷内,输送机的机头、机尾、各转载点必须装设喷雾灭尘设施并保持完好有效;且机道内必须有消防水管,且每隔50m有一个闸门和管接头,机头处备有25m软管;

1.7胶带输送机道内人员经常横越胶带输送机的地方必须装设行人过桥,过桥应有扶手、栏杆;

1.8严禁任何人员乘坐胶带输送机;严禁用胶带输送机除煤矸石以外的任何材料和设备;

1.9胶带输送机机头、机尾一共容易碰到的设备外露的传动部分,以及可能危及人身安全的部位;或场所(如驱动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒、拉紧装置、卸载滚筒等处)都必须设置防护罩或防护栏;

1.10每台胶带输送机机头处必须配备2只合格的干粉灭火器和不少于0.2m3的灭火砂;

1.11胶带输送机运行的巷道,胶带输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。严禁在井下和井口房采用可燃性材料搭设临时操作休息间;

1.12胶带输送机机头、机尾扩胶带输送与胶带输送机、胶带输送机与刮板输送机搭接运输的转载点都城必须设置灵敏、可靠的声光信号装置,且机头处必须设置开机前的开机警示信号装置;

1.13两台或两台以上胶带输送机搭接运输时,应设置按逆煤流方向逐台开动,顺煤流方向逐台停车的联锁装置;

1.14开动胶带输送机必须由专职胶带输送机司机操作。胶带输送机必须经过专业技术培训,考试合格并持证上岗,禁止非专职胶带输送机司机进行操作开机;

2.保证胶带输送机安全使用的安装技术要求及检修措施:

2.1机头、机尾、机身的中心线必须保证成一线;

2.2机头、机尾滚筒和其它滚筒、三联托辊、平托辊、吊架、落地支架的位置,必须保证与运输机的中心线垂直;

2.3胶带输送机机头、机尾扩机身落地支架必须按厂家提供的安装图纸的要求浇注混凝土其座和埋没予埋件或地锚,基础必须平整、稳固,地脚螺栓必须齐全、坚固不松动,且有弹簧垫或背帽等防松装置;

2.4机身悬吊钢丝绳两端必须固定牢固,不允许有松动,两根钢丝绳高度高应相同,张紧程度应一致;

2.5机头、机尾的固定钢丝绳、地锚等必须系结牢固,不许有松动;

2.6皮带接头必须保证平和直;

2.7悬吊钢丝绳的吊架或落地支架的间距不得大于3m,上挂辊(三联托辊)间距不得大于1.5m,底托辊(平托辊)间距不得大于3m;悬吊钢丝绳直径不小于22mm;

2.8安装胶带输送机的巷道,输送机最突出部分与巷道两侧的距离应符合下列要求;

2.8.1输送机机头、机尾处与巷帮支护距离应满足设备检查和维修的需要,但不得小于0.7m;

2.8.2非行人侧,输送机与巷帮支护距离不得小于0.5m;行人侧从巷道道碴面起1.6m高度内,必须留有宽0.8m以上的行人道;机车合一的巷道,矿车最突出部位与输送机之间的距离不得小于0.3m,与巷帮支护距离不得小于0.8m(自轮面起1.6m的高度内);

2.8.3已生产的胶带机巷道人行道的宽度不符合2.8.2条款规定时,胶带输送机运行期间机道内应禁止行人;

2.9安装胶带输送机前,必须先根据巷道中心线定出运输机器心线,按照《煤矿安全规程》(20**年版)第二十二条之规定的尺寸修整巷道,消除巷道坡度的突变和积水,并给出准确的卸载点,装载点应保持物料装卸在皮带的正中,不允许在大的高度内直接装载卸载;

2.10刮板输送机与胶带输送机搭接运输时及胶带输送机与胶带输送机搭接时,搭接高度及长度均不得小于500mm;

2.11胶带输送机必须由专职检修工每班全面仔细的检查一次,托辊、悬吊装置、联接装置各种安全装置、照明、信号设施等必须齐全、灵敏、可靠;损坏的或不转的托辊必须立即更换或检修,以防发生胶带摩擦着火事故;

2.12检修质量必须符合《矿井企业机电设备完好标准》及《检修标准》,严禁胶带输送机带病运转;

2.13胶带输送机必须按照《煤矿安全规程》的有关规定,设置齐全、灵敏、可靠的各种安全保护装置,禁止甩掉不用;

3.防止胶带输送机伤人事故的安全措施:

3.1接近胶带输送机的人员,衣着要利索,衣袖要扎紧,长发要盘在安全帽内:

3.2人员横过胶带输送机时,必须从行人过桥或有安全保护装置的地点通过,如果必须从其它地点通过时,必须先与胶事业司机联系好,停电后再通过;

3.3严禁任何人员站乘胶带,机头、机尾严禁站人;

3.4行人走皮带巷时不准用手摸胶带、托辊、滚筒、扫煤装置等转动部分,以免挤伤人;

3.5胶带输送机运行中,人不得探入下胶带或储仓内清扫浮煤,不得钻入机架清扫浮煤或淤泥。如果要清扫滚筒、下胶带、胶带架内、胶带架下地面上的浮煤时必须通知胶带司机停机进行;

3.6点动开车和处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带;

3.7输送带运转时,禁止清理机头、机尾、滚筒及附近的浮煤、煤粉。不允许拉动输送带的清扫器;

3.8严禁在胶带运转中站在机道非行人侧,清理浮煤、煤块,如果必须清理时,必须站在机道较宽的行人侧,利用长柄的耙子或扒子将浮煤或煤块耙到行人侧,然后再用铁锹装到胶带上。

3.9检查维护胶带输送机工作中,需要接触转动部件时,必须停电进行,并要严格执行停送电有关规定,防止误送电误开机伤人;

3.10在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须切断胶带机电机电源,闭锁胶带输送机的控制开关,操作手把上挂“有人工作,不许合闸”的停电牌,并必须严格执行“谁停电,谁送电”制度,严禁约时停送电;

3.11除了处理故障,不许开倒车运转,严禁任何人员站在胶带输送机上点动开车;

3.12禁止任何人员直接用手触碰转动部位,运转严禁用锹或其它工具刮托辊或滚筒上的粘着物;不得用工具拨正跑偏的胶带;

3.13机头机尾及转载点等各转动部位的防护栏、防护罩必须齐全、可靠,任何人员不得随意取掉;检修或处理故障必须取下时,必须光停机,闭锁电源开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌;

3.14为保证行人安全,胶带机道巷道断面不符合规定时,除机道内工作人员及检查人员外,其它人员禁止行走;

3.15拆联胶带机时,禁止站在机架上牵拽胶带;

3.16胶带输送机机头、机尾、机道内的照明充足,检修、更换必须及时;

3.17在检修煤仓上的扩溜煤眼的机头卸载滚筒部分时,必须用木板、铁板等将煤仓上的溜煤眼挡严;

4.胶带输送机司机安全操作技术措施:

4.1胶带输送机司机(包括看护灌眼、机尾的工作人员)必须熟悉胶带输送机的性能及构造原理,通晓《煤矿安全规程》技术操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产规程,经过专业技术培训考试合格,持证上岗;

4.2胶带输送机司机上岗后必须检查机头、机尾及整台输送机范围的支护完好,牢固,无浮煤、杂物;否则必须经班长、支护工处理安全后,方准进行工作;

4.3将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查;

4.3.1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、可靠;保护装置、防护装置齐全、可靠,各滚筒、轴承转动灵活;

4.3.2液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

4.3.3制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效,磨损不得超限;

4.3.4减速器内油量适当,无漏油;

4.3.5机身各托辊齐全,转动灵活,托架、吊挂装置完整可靠,托梁平直;

4.3.6承载部梁架平直,承载托辊调偏托辊齐全,转动灵活、无脱胶;

4.3.7机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

4.3.8带式输送机的前后搭接符合规定;

4.3.9输送带接头完好,卡子无断裂、松动,输送带无撕裂伤痕;

4.3.10输送带中心与机头、机尾滚筒中心保持一致,无跑偏、松紧合适,挡煤板齐全完好;

4.3.11动力、信号、通讯设施齐全、灵敏、吊挂整齐,无挤压、刮碰、无失爆;

4.3.12煤仓上口、溜眼的栅栏应完整牢固,各处行人过桥齐全、可靠;

4.3.13消防灭火,喷雾灭尘设施齐全,有效;

4.4开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,光发出开关信号,让人员离开胶带输送机的转动部位;先点动两次(点动时间间隔及点动与正式起动的时间间隔应不少于5秒),再转动一周以上,然后检查下列各项;

4.4.1各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适,张紧装置是否可靠;

4.4.2控制按钮、信号、通讯保护装置等设施是否灵敏可靠;

上述4.3、4.4各项经检查必须合格,否则必须经处理合格后,方可正式操作运行胶带输送机;

4.5.1操作及其注意事项:

4.5.1司机必须确认信号,按规定信号开、停胶带输送机(信号统一规定为:一声停,二声开)。司机接到开机信号后,在每次起动胶带输送机前,必须先回发开机信号(回铃信号),通知人员离开胶带输送机各传动部位,然后点动二次(时间间隔应不少于5秒钟),再正式运行。

4.5.2不准超负荷强行起动。发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒钟),仍不能起动时,必须查清原因并处理好后或卸掉输送带上的煤,待运转正常后,再将煤装置上输送带运出;

4.5.3胶带输送机在运转过程中,必须随时注意运行壮况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;清扫机身下积煤,矸石及杂物;保持正常喷雾洒水;

4.5.4发现下列情况之一时,必须立即停机,经妥善处理后,方可继续运行;

4.5.4.1输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;

4.5.4.2输送带打滑或闷车;

4.5.4.3电气机械部件温度超限或运转声音不正常;

4.5.4.4液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;

4.5.4.5输送带上有大块煤、长材料等;

4.5.4.6危及人身安全时;

4.5.4.7信号不明或下台输送机停机时;

4.5.5点动开车和处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部分直接接触输送带;应适应调查上下托辊的前后位置或调整中间的悬挂位置;

4.5.6输送带运输转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。如果要进行清理时,必须先停机并切断电动机电源,将控制开关手把打到零位,并悬挂“有人工作,不许合闸”的停电牌。

4.5.7输送带运转时,禁止拉动输送带的清扫器;

4.5.8拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧开几扣后,停一会待放气后,再慢慢拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品;

4.5.9除了控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源;

4.5.10斜坡上运胶带输送机非紧急情况禁止带负荷开、停机;

4.6收尾工作

4.6.1工长、班组长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。待上台输送机停机后,将控制开关手把柄扳到断电位置,并锁紧闭锁螺栓;

4.6.2关闭喷雾,灭尘水的截止阀;

4.6.3清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器街头部位的煤尘;

4.6.4在现场向接班司机详细交待本班胶带输送机运转情况,出现的故障,存在的问题,升井后按规定填写好本班胶带输送机工作日志。

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篇2:煤业公司刮板输送机使用管理制度

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第一条矿井刮板输送机的审批发放程序:采掘队需用刮板输送机时,必须提前三天向机电运输部提出申请,经机电运输部批准后,持领料单经机电运输部或一采区生产办主管机电技术员审批建帐后,再由机电二队、机运队依据领料单发放。

第二条刮板输送机的铺设质量标准:

(一)铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物,若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓,确保刮板输送机运转范围内无积水。

(二)铺设刮板输送机的巷道高度不低于1.8米,刮板输送机外沿至棚腿(或巷帮)间距一侧不小于0.25米,另一侧至少要留0.7米的人行道,巷道内无断梁折柱。

(三)在铺设刮板输送机时,巷道底板必须平整,在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物,刮板链不得脱出底槽,相邻中部槽应尽量平直,在水平和垂直方向偏转角度超过3度时,应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。

(四)刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠,紧固件要齐全,对接口无错位现象。

(五)刮板输送机铺设时,刮板链联接环的凸起部分应向上,螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧,圆环链不准拧麻花,平环焊缝向内,立环焊缝要背离中板,刮板必须安装齐全,不得缺少。

(六)刮板输送机运行时,应平稳无刮卡,浮槽无漂链,底槽无掉链,刮板链不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形,无开焊,中板、底板无破损。

(七)刮板输送机铺设时,必须装配挡煤板,挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠,紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线,不得出现漏煤漏矸现象。

(八)刮板输送机在使用中,机头机尾必须打设压柱,压柱采用直径不小于∮180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上,机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上,每侧打设压柱一根,共计两根,机头底梁安装在机头架前端减速箱处,用4条M20的螺栓紧固在机头架上,机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠,刮板输送机运行时,机头、机尾应不晃动,并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上,以防压柱脱落伤人。

(九)在锚网支护的巷道中,机头压柱可以用地锚代替,地锚采用M18×1800mm的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆2根,对称安装,共计4根,机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设,在地锚杆端部安装压板(压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开?22mm的孔两个)一件,将压板穿入锚杆,压板压在机头底梁上,锚杆外露长度不超过25mm,压板及锚杆装设必须牢固可靠,刮板输送机在运行时机头无晃动现象。

(十)若刮板输送机采用直线搭接,则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm;若采用垂直搭接,机头和机尾(或溜槽)槽帮的搭接深度不得小于250mm,机头底板与机尾(或溜槽)底板垂直高度不得小于700mm,并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。

(十一)刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个,刮板不得缺少;接链环无损坏,无缺螺栓现象,刮板弯曲变形量不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大小15mm,圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

(十二)刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象,半滚筒磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm,链轮无错牙。

(十三)SGW620/40T型刮板输送机必须使用液力偶合器或离心式偶合器,禁止使用对轮式联轴器,其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。

第四条刮板输送机的使用、维护及管理。

(一)各队必须严格执行《天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范》、《天祝煤业公司主要机电设备保养规范》及设备包机制,责任落实到人,每台刮板输送机由三名司机组成包机小组并挂牌管理,每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和包机小组共同组成当班包机组。

(二)包机组由当班跟班队长负责,要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格,方可持证上岗,并保持相对稳定。

1、设备班检时间:当班现场接班至生产前1—2小时。早班:5时—7时;中班:13时—15时;夜班:21—23时。

2、设备现场交接班和班检主要内容及要求:

(1)接班时了解清楚上一班设备运转情况,发生的故障及存在的问题。

(2)检查机头、机尾处的支护是否完整牢固,锚固装置是否牢靠,5米内有无积水、杂物,传动部件通风散热状况是否良好。

(3)检查各部件螺栓是否紧固、齐全。

(4)检查刮板是否齐全完好,大链、接链环是否断裂破损,紧固件是否齐全,刮板链松紧是否适宜,有无拧麻花现象。

(5)检查减速箱油位、温度、振动及声音是否正常等情况。

(6)检查电动机、减速箱、连接罩、联轴器安装质量是否符合要求。

(7)各部位的安全防护盖、防护栏是否完好。

(8)设备管理牌板、安全警示牌板,设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等是否完好。

(9)检查处理上一班遗留的其它问题。

(10)按规定要求进行试运转和正式运转。

(三)刮板输送机易损件在井下必须保持一定的备用量,同一单位同一工作面同时使用刮板输送机数量在4台及以下时,电动机、液力偶合器(离心式偶合器)、机尾滚筒、机头架、机尾架、过渡槽等易损件在现场备用1台(件),超过4台,每增加一台而不足4台时,备件量增加1台(件),井下备用部件要分类码放挂牌管理,明确标明“备用”、“待修”,并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的安全处,零碎小部件应放置在专用工具箱内。

(四)刮板输送机每回撤10米,必须将回撤的溜槽等部件回收出井交机电二队或机运队;大链、刮板、机尾滚筒、减速箱、电动机等升井后移交机电二队或机运队进行检修,机电运输部主管技术员或一采区生产办主管机电技术员、质量检验员每月核对一次。

第五条设备交接班、班检及现场监督管理

(一)使用单位必须设立专门台帐,详细记录当班包机组成员上岗情况(如姓名、所操作设备、班检主要内容等)以及当班生产运行情况。

(二)现场交接班及班检情况由当班跟班队干部和当班安检员负责落实,并在当班第一次向调度室汇报时,一并详细汇报。

(三)机电运输部、生产技术部、安全管理部、通风灭火部、一采区生产管理办管理人员不定期进行抽查,在现场检查中查出问题时按以下规定进行处罚。

1、不落实设备班检、交接班制度时,对刮板输送机司机罚款200元,当班跟班队长及班长各罚款100元。

2、机头、机尾锚固装置未按规定打设,对刮板输送机司机罚款200元,当班跟班队长及班长各罚款100元。

3、SGW620/40T型刮板输送机未使用液力偶合器或离心式偶合器而使用对轮时,对使用单位行政队长罚款100元。

4、刮板输送机出现漂链或底槽掉链而未进行整改,仍继续运行刮板输送机时,对操作司机罚款100元,对当班跟班队长及班长各罚款100元。

5、刮板输送机出现缺刮板或者刮板断裂、甩头现象时,查出一处对刮板输送机司机罚款50元,累积计算,超过5个时,对当班跟班队长、班长各罚款100元,并停机进行整改。

6、刮板输送机弯曲变形的刮板数量超过三个时,对司机罚款50元。

7、刮板输送机圆环链有余链而未掐除或用圆环链代替刮板使用的,对刮板输送机司机罚款100元。

8、刮板输送机圆环链拉斜超过一个链环位置时,对刮板输送机司机罚款50元。

9、刮板输送机链轮错牙达一个牙位,仍继续运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款50元,包机机械维护人(钳工)罚款100元。

10、电动机风扇损坏未及时更换的,对刮板输送机司机罚款100元,当班维修电工罚款150元。

11、电动机未安装风扇而运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款300元。

12、减速箱缺油或无油而运行刮板输送机的,对刮板输送机司机罚款300元,对当班跟班队长及班长各罚款200元。

13、刮板输送机操作按钮未悬挂起来,放置在设备或巷道底板上的,对刮板输送机司机罚款50元。

14、刮板输送机机头传动部上面有积煤、积尘、油污等文明生产差现象时,对刮板输送机司机罚款100元。

15、刮板输送机机头附近5米范围内的浮煤、杂物清理不干净,对刮板输送机司机罚款100元。

16、刮板输送机设备管理牌板、安全警示牌板,设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等人为损坏或卫生较差时,对刮板输送机司机罚款50元,牌板内容与实际不符时,对管理单位技术员及机电主管副队长各罚款50元。

17、查出以上问题时,刮板输送机必须停止运行,整改存在的问题,问题未整改前严禁运行。

第六条井下刮板输送机的调拨移交

(一)掘进施工结束后,由机电运输部组织验收移交,点清刮板输送机的溜槽、大链、刮板等部件的数量,不完好的由掘进施工单位负责配置完好,否则不予验收移交,仍由掘进施工单位负责维护管理。

(二)需在井下进行移交的刮板输送机部件,由机电运输部根据生产情况进行调拨,移交单位和接交单位当面点清并移交签字,机电运输部根据移交单办理核销帐务手续。

第七条在认真执行《天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范》、《天祝煤业公司主要机电设备保养规范》,设备包机制和班检制度的同时,实行严格的考核奖罚制度。

第八条考核内容

生产任务;故障停机影响时间;中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率;设备包机和班检执行情况;设备完好状况。

第九条考核评定办法

以队为单位,每月考核兑现一次,按考核内容以百分制计算。

(一)生产任务完成当月计划的100%时得20分,每降1%减1分,可累积计算。

(二)故障停机影响时间:以4台刮板输送机(包括开关)为基础,每台每月故障影响不超过2小时得20分(当刮板输送机每增减一台时,允许影响时间增减2小时,依此类推),影响时间每增2小时减1分,累积计算。

(三)中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率:当该队的回收率达到下列要求时得40分。

1、中部槽、挡煤板、回收率达到100%时得10分,每项回收率降低1%扣1分,累积计算。

2、刮板回收率达到97%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。

3、大链回收率达到97%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。

4、接链环回收率达到95%时得10分,每降1%扣1分,累积计算。

(四)每旬由机电运输部组织对刮板输送机的完好状况进行抽查,月底按三次抽查情况进行总评,设备均完好得10分,1台不完好扣3分,发现减速箱缺油、干磨擦时扣5分,累积计算。

(五)每班进行2小时班检和生产前汇报1次得10分,少班检1次或少汇报1次扣1分,抽检发现现场交接班、班检1次不执行时扣减5分,累积计算。

第十条奖罚办法

(一)评分在90分以上的授全额奖,评分在80分以上的授全额奖的80%,70到80分不奖不罚,70分以下按全额奖的100%处罚。

(二)奖励标准

当月奖励(处罚)金额=当月包机组成员数×60元(2元/日/人×30日)×相应比例。

(三)除按奖罚制度执行外,凡是使用单位丢失、损坏的刮板输送机部件,全部由使用单位承担修复费用或出据领料单,领料单由机电运输部收存,掘进队铺设刮板输送机时,凭该领料单从物资供应站领用。

(四)每月23日前机电运输部负责考评,工资结算时人力资源部负责兑现。

第十一条其它

(一)各队必须严格执行本办法,奖罚分明,不得平摊吃大锅饭,否则追究一把手的责任。

(二)当使用单位认为设备因检修质量问题而造成故障停机影响时,由机电运输部质量检验员进行鉴定,提出考评意见,确因检修质量造成影响的,对设备检修单位按《窑街煤电天祝煤业公司采掘设备维修管理及材料划拨办法》规定进行处罚。

(三)当刮板输送机使用环境发生较大变化或环境恶劣时(如淋水大等),由机电运输部主管人员提出考评意见,可适当增加5分以下的环境影响分。

第十二条本办法自二00七年八月二十日起执行,原二00六年四月一日下发的《天祝煤业公司刮板输送机使用管理制度》同时废止。