主提升系统安全保护装置设施试验规范
1、根据《煤矿安全规程》规定要求和现场安全运行需要,提升系统必须装设各种安全保护,并按规定周期进行试验,确保各种安全保护装置灵敏、可靠。2、试验人员要认真学习试验规范,掌握试验方法,做好试验时的保安措施。3、安全保护装置日常试验,必须由不少于两名绞车维护工参加,绞车司机配合绞车维护工共同完成保护试验。试验结果按规定格式做好记录,存档备查。4、试验人员进行试验时,发现异常情况及时汇报,及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施,设专人负责落实,保证设备的安全运行。5、本项工作由分管科长、技术员进行负责,机电副总对试验情况每月不低于三次抽查,机电矿长对试验情况每月不低于一次抽查,现场做好记录。
二、提升机安全保护装置检查试验规范试验项目试验方法试验周期备注过卷保护1、提升容器处于终端停止位置(罐笼的下层罐与出车平台处于平层位置)。2、联系信号操作工打点使提升容器向上运行。3、提升容器超过终端停止位置0.5m时,绞车能自动断电,并能使保险闸发生制动作用为试验正常。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。减速功能保护装置(减速音响)1、联系信号操作工,使绞车正常运行至设计减速位置时,观察绞车是否有减速警铃声响。2、当提升容器到达设计减速位置时。能示警并开始减速为正常。每天检查一次1、由绞车司机配合维护检查。2、检查结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。信号与绞车闭锁1、联系井口信号工确保绞车在正常停车位置。2、信号工不发点,绞车司机开动绞车运行不了。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。闸间隙保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由检修维护人员首先锁好一侧2副闸,联系绞车司机进行敞闸人为调节闸间隙大于2mm。3、提升绞车操作台闸控面板报闸间隙故障为正常。每天检查一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。紧急制动保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由绞车司机人为踩下紧急制动脚踏开关,高压跳闸且安全回路断开。3、提升绞车高压跳闸且安全回路断开为保护正常。每天检查、试验一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。松绳保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员人为用手在松绳保护杆中间位置向下按压,移动距离在50~80mm内开关应可靠动作,安全回路断开。每天检查、试验一次1、由绞车司机配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。电控柜门闭锁保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员在不动车状态下打开绞车电控柜门,绞车房内高压总开关跳闸,即为正常。每天检查、试验一次1、由维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。深度指示器失效保护1、联系信号操作工打点,使绞车正常运行至正常停车位置并停止。2、由维护人员人为拨动PLC编码器。3、提升绞车操作台面板报深度指示器故障为正常。每天检查、试验一次1、由维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。信号与操车系统闭锁1、绞车运行到正常停车位置后,信号工联系下口信号工进行试验。2、信号工在操作台操作使井口操车状态不完成,发不出信号为正常。3、操车状态不完成,发不出信号。每天检查、试验一次1、由绞车司机与信号工配合维护试验。2、试验结果在《提升机安全保护装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。试验安全措施1、试验前,试验人员、绞车司机、信号工、把钩工必须认真学习施工措施并签字,明确自己的任务,熟知施工内容及安全措施。2、试验人员要认真学习试验规范,掌握试验方法、标准,试验结果按规定格式做好记录,存档备查。3、试验人员进行试验时,发现异常情况及时汇报,及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施,设专人负责落实,保证设备的安全运行。4、试验前必须检查绞车及信号,确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电气元件、接线无异常现象;绞车信号系统完好,联络信号准确而可靠,铃声响亮。5、试验操作在绞车强制保养期间进行,上下井口由把钩工看守,5m范围内不许有人,试验时严禁人员私自爬人行梯升井。6、试验结束后,必须对保护装置进行复位,对提升系统进行一次全面检查,保证提升系统正常进行。三、防坠器静负荷不脱钩试验规范试验项目试验方法试验周期备注检查性试验1、在井筒口沿出车方向立放两根工字钢。2、将罐笼缓慢下放至缓冲物上,放松提升钢丝绳。在弹簧力的作用下,抓捕器楔子紧靠在制动绳上,测量楔子露出长度和弹簧长度,弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二。3、拉紧提升钢丝绳,提起罐笼再测量弹簧长度及楔子露出长度。每月检查、试验一次1、每台罐笼的检查性试验不少于三次,各部件机构动作灵敏可靠后方可做下一步试验。2、试验结果在《防坠器装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。静负荷试验1、将罐笼缓慢下放至缓冲物上,放松提升钢丝绳,抽出抓捕器两个叉杆之间的销子。这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。2、开动绞车,缓慢提起主绳,罐笼缓缓上升,楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.5m,然后停罐,停罐后在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为A点。3、做完标记后,提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态,但在罐笼的自身重力下,罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度,而此时罐笼停止下滑时,停止放绳。此时在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记,此点记为B点。4、将A、B两点之间的距离测出并记录好,此距离即为静负荷试验罐笼下坠的距离。5、每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验。每月检查、试验一次1、每次试验所选择的参考点必须一致。2、每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。3、由绞车司机与信号工配合进行试验。4、试验结果在《防坠器装置试验记录》上做好记录,存在问题,及时汇报解决。试验安全措施1、试验前,施工人员、绞车司机、信号工、把钩工必须认真学习施工措施,并签字,明确自己的任务,熟知施工内容及安全措施,施工人员必须服从施工负责人的统一指挥。2、试验人员要认真学习试验规范,掌握试验方法、标准,试验结果按规定格式做好记录,存档备查。3、试验人员进行试验时,发现异常情况及时汇报,及时处理。不能及时处理的要制定相应的措施,设专人负责落实,保证设备的安全运行。4、脱钩试验前需提前在调度会申报,把试验具体内容和时间申报清楚。5、试验前,应提前清理好井筒杂物;上井口必须用绳围住,并指定上井口把钩工看守,任何人不得靠近围绳。下井口由把钩工看守,5m范围内不许有人,试验中严禁人员私自爬人行梯升井。6、试验中所用的一切工具及材料,都必须严格检查后方可使用。7、井口设置的工字钢放置稳固后,要在工字钢上均匀布置缓冲物,以减少试验时的冲击力。8、试验时,罐笼必须缓慢下放或上升,保持速度不超过每秒0.5米。9、井口信号联系,由现场施工负责人指挥信号工向绞车房发出信号,信号要准确、清晰。10、登高、井口附近及井筒内作业人员施工时必须穿防滑鞋、戴安全帽并系好带子;系合格的安全带(罐笼上方施工人员把安全带系在主提升绳连接装置上);所持工具必须用细绳拴牢固,以防止掉到井筒内。11、试验结束后,必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查,检查内容与试验前检查内容相同,保证提升系统正常进行。
篇2:中试试验装置安全运行管理实施细则
1基本要求
1.1为规范院中试装置安全管理,识别研发过程存在的风险,避免中试装置在投用、运行过程中发生安全环保事故,特制订本规定。
1.2中试实验装置是指模拟工业化生产条件,由多台仪器、设备和管道组装的连续、半连续或间歇运行的一体化实验装置。
2适用范围
本规定适用于院所有中试及工业试验装置竣工验收后运行阶段的安全管理。设计、施工与验收阶段另有管理规定,不在此
管理规定范围内。
3职责
3.1技术开发处负责组织中试装置投用前安全条件审查和运行过程的安全监督。
3.2各部门负责中试装置开车安全条件确认、安全操作规程编制、操作人员上岗培训、设备维护、相关文件资料存档。
4调试、运行与维护".
4.1中试装置开车前,部门应进行全面的安全检查,在安全措施得到落实后向技术开发处提出装置投用申请,填写《安全工程研究院中试装置开车投用申请单)),技术开发处组织对装置安全审查,审查通过后方可投用。
4.2部门应制定详细的中试装置开车方案,编制切实可行的安全操作规程、应急处置预案,并经部门主任审核签字生效。
4.3部门应对操作人员进行专门的安全教育培训,组织学习有关工艺技术、安全操作规程、试车方案以及异常情况下的应急
处置措施等,考核合格后上岗操作。
4.4操作过程中应严格执行各项管理制度、操作规程,操作人员应认真记录实验过程发生的异常现象,情节严重时应立即停止实验;项目负责人应组织相关人员研究并提出解决方案,落实安全措施。
4.5操作人员进行实验操作时,应按规定穿戴劳动保护用品,使用挥发性有机溶剂、强酸强碱性、高腐蚀性、有毒性药品要做好个体防护、确保人身安全;严禁脱岗、串岗或从事与实验工作无关事宜。
4.6实验现场配备的喷淋、消防、急救等防护设施应完善、齐全,实验区域应保持良好的通风、照明等条件。
4.7实验完毕或中止时,应按规定停水、停电、停气;节假日和夜间实验时必须经技术开发处批准后方可安排实验。
4.8中试装置应按相关规定设置安全和疏散通道,设有明显的警示标识。现场禁止放置与实验无关物品。
4.9当实验方案变更时,应重新对实验过程进行风险评估,提出相应的防范措施,经批准确认后方可实施。
4.10实验所需的危险化学品应按照实验需求量领用。实验完F气,成后,剩余部分退回仓库存储,也并做好使用记录。
4.11废弃或过期化学品应分类收集于专用容器中飞标识清楚,存放于规定位置,严禁随意倾倒。定期送交综合处进行处理,并做好记录。
5检查与考核
5.1各部门安全管理人员应加强实验过程中的安全检查,发现问题及时处理和报告。
5.2技术开发处每季度组织一次安全检查,对违反本规定的部门和人员,有权停止其实验,责令限期整改。
5.3发生人身伤害、财产损失、环境污染等重大事故后,应保护事故现场,做好处置工作并立即报告。对隐瞒或歪曲事故真相者,从严处理。
5.4对于遵纪守法、按章操作、及时发现事故隐患、保证实验设备安全运行、避免伤亡事故或财产损失的部门或人员,给予表彰奖励;对违反上述规定的部门或人员,按照院有关制度和规定进行处罚。
本规定自下发之日起施行。
篇3:钢丝绳连接装置检查试验制度
1、新绳到货后,必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验,合格后妥善保管。进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。
2、保管超过一年的提升钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果,必须符合下列规定,
(1)新绳悬挂前,每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验,这三项指标按公称直径计算,不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比,达到6%;不能用做升降人员,达到10%时,不能用做升降物料。
(2)使用中钢丝绳的定期试验,只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验,这二项指标按公称直径计算,当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25%时,必须更换。
(3)钢丝的韧性:专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,不得低于特号钢丝的韧性标准。专为升降物料和平?用的,不得低于I号钢丝的韧性标准。作重复试验时,专为升降人员用的以及升降人员和物料用的,应符合I号韧性标准。专为升降物料用的,应符合Ⅱ号韧性标准。
(4)提升钢丝绳的定期试验,应遵守下列规定:
①升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次。
②升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起一年后试验一次,以后每隔六个月试验一次。
(5)各种用途的钢丝绳,在悬挂时的安全系数,必须遵守下列规定:
①升降人员和物料,安全系数9。
②专为提升物料,安全系数7.5。
(6)使用中的钢丝绳作定期试验时,安全系数小于下列数字,必须更换:
①升降人员和物料的钢丝绳小于7。
②专为升降物料用的小于6。
(7)提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次,制动钢丝绳每周一次,一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。
(8)各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积,同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时,必须更换:
①升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%。
(9)钢丝绳直径减小到下列数值时,必须更换:
①提升钢丝绳或制动钢丝绳10%。
②罐道钢丝绳15%。使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50%。
(10)钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过第8条规定。
直径减小值超过第9条规定。
④遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。
(11)钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。
(12)提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳,对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。
(13)立井提升容器同提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每隔五年更换一次。如果经探伤检验合格,仍可继续使用。矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。
(14)连接装置和其它有关部分,按极限(破断)强度计算的安全系数,必须符合下列要求:
①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数,不得小于10。
③矿车的连接钩环、插销安全系数,不得小于6。
④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数,不得小于10。