车间安全生产工作规范
1.上班之前,必须检查电源开关、线路、插板和机械设备情况,看有无漏电、漏油、老化等异常情况。下班之前,各种设备是否关闭电源程序开关,然后关掉电源总闸。
2.车间内有无使用明火现象。
3.灭火器材是否合格。消防栓是否正常,通道是否畅通。
4.烘箱加热管是否老化。
5.员工是否有穿拖鞋上班现象。
6.所有的化学危险品如胶水、处理剂、清洁剂是否统一堆放,远离人群、热源火源、必须离吹线机、烘箱2米以距离。
7.真空加硫机运行是否正常、有无杂物。
8.批皮机皮屑是否正常及时清理。
9.流水线输送带转动轴有无杂物(如线、布条)缠绕,有无经常加润滑油,避免太干烧坏转动轴。
10.喷光机台与胶水、清洁机、处理剂是否隔离,必须保持2米以上距离,排毒管内是否清洁,有没有定期清扫。
11.上班时间员工是否有拿锐器开玩笑现象。
12.下班时车间电源是否切断,门窗是否关好、锁好。
13.低压配电室内无杂物堆放,室内标有警戒线。电源线、开关、插座等不允许超负荷使用。
14.闸刀、开关完整无残缺,无裸露线头,接线头的处理达到绝缘标准。室外配电箱、电器设备防雨良好,现场配电箱完整、无锈蚀
15.电气设备维修拆除时,原来的电源端带电的导电部分不应外露。
16.安全检查下达的隐患整改通知书,按要求整改,不能整改的写出原因及时反馈。
17.每月对各自分管的区域进行全面检查并及时整改,不能整改的及时上报职能部门。
18.每月班组不定期组织(学习安全技术、规章制度、案例分析学习)安全教育;要求有记录。
19.生产线上不得放置物品,员工茶杯必须放置在茶杯柜。
20.发生事故及时逐级上报,坚持“四不放过”原则,确实做好事故预防工作。
21.生产现场的施工防护措施保护,个人防护用具的佩戴。特殊岗位须戴眼镜、口罩、手套、耳套)
22.地面清洁,车间存入的一切货物、材料、设备及废旧物品,必须摆放整齐。检修和施工现场必须做到“工完料净场地清”。
23.车间内的各安全警示标牌等标示要完好无损,现场物料堆放确保安全,以及各种气管的检查。
24.车间内一切通道必须随时保持完好、畅通、不得在通道上施工、堆放物品。
25.有危险的设备、危化品库房、建筑物、要害部位、临时安装的设备等,均应采取防范措施。加设围栏、挂设醒目的警告牌。
26.消防栓、灭火器等消防标示,完整好用,定点存放,清洁卫生,无圈占,有专人管理,并定期检查,设有醒目的指示牌。
27.车间内照明安全标准、齐全、明亮;事故照明完备;无故障灯具。
28.进行电气作业时,所使用的个体防护用品应保证合格并与作业活动相适应。
29.设备电击绝缘措施符合性检查,吊具、电焊机线检查。现场施工必须配备消防器材
30.门窗是否明净光亮、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁死角
31.天花板是否见本色、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无脱落物、无蜘蛛网
32.墙面是否壁净见本色、无浮尘、无霉斑、无脱落物、无蜘蛛网
33.工作区是否清洁、整齐、地无杂物
34.灯管、灯罩、灯座及易碎品是否破损
35.厂房内空气是否流通
36.厂房内维修是否彻底,没使用临时物料
37.危险品及清洁消毒用品是否存适当地方
38.设备:是否清洁、整齐、点检卡是否填写
39.是否整齐、干净、见本色、无异物、脱落物、物料遗留物、清洁液(消毒液)残留物
40.化学品:是否摆放整齐、干净、标示清楚、按规定要求分类放置
41.标识:门外,设备,工具,容器卫生标志是否符合状态、符合要求
篇2:车间乙炔气氧气安全管理规范
一、乙炔气瓶的安全管理规范
Ø应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。
Ø严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起,应离开5m以上。
Ø禁止敲击、碰撞,不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源,气瓶与明火的距离不得小于10m。
Ø检查设备、导管、阀门是否漏气时,必须用肥皂水,严禁用明火。
Ø乙炔气瓶应保持直立,使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时,头部应朝向一方。
Ø严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
Ø冬季瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。
Ø工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上。运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。
Ø必须装设专用的减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
Ø使用压力不得超过1.5kgf/cm2,输气流速不应超过1.5~2.0m3/h•瓶。
Ø严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量应低于70%。
Ø瓶内气体严禁用尽,必须留有规定的剩余压力。
二、氧气瓶的安全管理规范
Ø移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动.
Ø装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以.
Ø氧气瓶储存库室温应保持40℃以下.
Ø易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质.
氧气瓶应远离热源或火源.
Ø开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击.
Ø瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2.
Ø氧气不可替代压缩空气使用.
Ø应避免氧气瓶接触电焊条或电路.
三、皮管的安全管理规范
Ø氧气、乙炔皮管强度是不一样的,氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa,乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa,每种皮管只能用于一种气体,不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短,一般为10-15米为宜。
Ø不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管,皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。
Ø皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧,不得用铁丝、绳子等代替。
Ø氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时,应迅速折弯靠气瓶一段皮管,将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。
Ø使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末,可用压缩空气吹干净后使用。
附1:乙炔特性介绍
乙炔属于碳氢化合物,又名电石气,化学分子式为C2H2。在常温和常压下是无色无味的气体。
工业用乙炔因含有硫化氢(H2S)、磷化氢(PH3)和氨(NH3)等杂质,故具有特殊的刺激性臭味和一定的毒性。比空气稍轻,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。
乙炔化学性质比较活泼,是可燃气体,它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350℃,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000~3300℃。易与空气均匀混合形成爆炸性混合物。是不饱和的碳氢化合物,可发生分解反应和聚合反应,具有爆炸的危险性。与铜、银接触会生成乙炔铜(Cu2C2)和乙炔银(Ag2C2)等爆炸化合物,当受到摩擦冲击时就会发生爆炸。工业用乙炔含有磷化氢和硫化氢,磷化氢的自燃点较低,温度为100~149℃时就会发生自燃,容易引起发生器乙炔和空气混合气的着火爆炸事故。
篇3:炼胶车间安全管理规范
一、目的
1.进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作;
2.贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。
二、适用范围
适用本公司炼胶车间所有人员。
三、控制办法
1.所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程;
2.作业人员上岗前必须穿戴整齐,袖口要扣好,加入粉料种类多时必须带上口罩;
3.严格执行各项安全操作规程;
4.新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育,再安排给指定人员进行操作培训,且不得独自操作设备;
5.新进员工或换岗员工必须经考核合格后,方可上岗操作;
6.新设备投入生产时,技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习;
7.作业过程中,作业区域除作业人员外,其他人员不得靠近;
8.开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物;
9.炼胶作业必须使用专用割刀,不得使用美工刀等易断裂刀种,防止铁屑进入胶料中;
10.开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线,必须在辊筒中心水平线处下刀,且刀刃必须向下;
11.用手推胶包辊时,手指方向必须与辊筒运转方向相反;
12.向辊筒内推胶,要用拳头或手指向掌心弯曲轻推,不得用力过猛,严禁伸开手推胶;
13.密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物;
14.密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶,必须清理时则需在停机状态下进行;
15.炼胶设备运行时,作业人员一律不得离开工作岗位;
16.在生产过程如出现异常或安全事故时,需立即按下紧急停车按钮;
17.炼胶作业正常停车时,不得使用紧急停车按钮,必须按正常操作进行停车;
18.切料作业时,作业人员不得取刀口下方的胶料,在确认设备停机状态下方可取胶;
19.严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间;
20.严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业;
21.日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序;
22.下班后或设备长时间不用时,须切断电源,并清理设备上的物料,整理工作现场;
23.加强安全生产及事故管理,形成主管对炼胶车间安全生产负责制度。