服装公司监视和测量装置管理工作程序
1.目的
为确保所使用的测量仪器的精准度,满足各阶段检验与测量结果的准确性,以保证产品的质量。
2.适用范围
本公司内用于产品质量判定的全部量规、仪器设备。
3.职责
3.1使用部门负责量规仪器设备之申购、使用。
3.2质管部负责量规仪器设备之汇总记录,定期内校或送检。
4.工作程序
4.1量规仪器申购
4.1.1各部门依工作需要,提出量规仪器设备申请报设备部,制定设备购置计划,具体依《采购控制程序》执行。
4.1.2新购量规仪器交货时,由设备部及质管部对量规仪器做验收,验收时应参考国家或国际标准之校验仪器方法,或要求厂商交提供合法之校验证明。
4.1.3验收合格之量规仪器设备,由质管部记录在"量规仪器一览表",确定检验周期后,即可交由使用部门正常使用。
4.2校验方式
4.2.1内部校验:由公司内部训练合格之校验人员执行校验,其检验系统应依据国家或国际计量标准。
4.2.2送外校验:由国家认可的校验单位或仪器设备的供应商执行校验,其校验系统应依据国家或国际标准。
4.3校验分类管理
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校验或送外校验,并记录于"量规仪器一览表"。
4.4内校流程
4.4.1校验技术员根据校验周期通知使用部门送校。
4.4.2软尺验证方法
将标准钢尺平放于平台上,被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺0刻度重合,软尺抹平即可,在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取12″、24″、36″三个测量点,和30CM、60CM、90CM三个测量点与标准钢尺读值比对数值差异,任何一个测量点相对数值偏差不超过±0.5%为合格。计算公式如下:
(被测量点读数-标准钢尺读数)÷标准钢尺读数×100%
4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。
4.4.4电子秤验证方法
将电子秤置于水平台面上,秤盘内不可放置物品,将电子秤读数校正为零,置50g、100g、500g三个标准砝码于电子秤上读取数值测算误差。计算公式:
误差值=(电子秤读数-标准砝码值)÷标准砝码值×100%。
测量误差值与标准值此对偏差不超过±1%为合格。
4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。
4.5外校流程
外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标签,并附校验报告。
4.6校验记录及判定
4.6.1量规仪器校验的结果,必须记录于"量规仪校设备年度校验周期表",校验合格者,贴"校验合格标签";校验不合格者,贴"暂停使用"标签。
4.6.2校验不合格的量规仪器,视具体情况作送修、重校或报废处理,由质管部统一依《设备管理程序》处理。对于单位价值很小之量具如软尺、木尺、直尺则由质管部验证后,不合格量具由仓库予以记录、回收、更换。
4.6.3布仓验布机验证:
布仓验布机由质检科每三个月校验一次,方法如下:
找一块30-50码之间,弹力很小的布(如全棉牛仔布、斜纹棉布)用验布机量过后,再用软尺(验证合格)测量,(过码机读数-软尺读数)÷软尺读数×100%,在±1%之内为合格,如不合格即此验布机不能使用,并将检查结果记录于品控设备验证记录中。
4.6.4量规仪器于有效期内损坏,经修理后必须再校验判定。
4.6.5检验员验证时发现某一度量工具误差超过验证标准时,应立即停止使用,并通知质管部主管及时清理现场,对使用超标测量工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关工具所引起的品质问题作出评估,由质管部主管制定并实施纠正措施。
4.6.6未实施纠正时,误测半成品视为不合格暂存,已流出的误测半成品,质管部主管须通知检查人员特别留意尺寸问题。
4.6.7误将超标测量工具测量成品,一经发现,需将未出货之该批成品再作一次成品质量检查。
4.7量规仪器在使用或搬运中需十分小心,避免重摔或碰撞,以免造成损坏,若有损坏等异常,需重新校验判定,以维护其数据精准度。
4.8量规仪器使用部门,必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准钢尺、砝码应封好,存放在质管部,仅可用于校对。标准钢尺、砝码每年需外校一次。质管部应保存其外校记录。
4.9量规仪器编码原则:
标准砝码编号50以(QC-STD-002)表示
标准砝码编号100g以(QC-STD-003)表示
标准砝码编号500g以(QC-STD-004)表示
直尺编号以(QC-OK-1***)表示,编号以"1"开头
软尺编号以(QC-OK-2***)表示,编号以"2"开头
木尺编号以(QC-OK-3***)表示,编号以"3"开头
磅秤、电子秤编号以(QC-OK-4***)表示,编号以"4"开头
标准钢尺编号以(QC-STD-001)表示
5.相关文件
5.1《采购控制程序》
5.2《设备管理程序》
6.记录
6.1《量规仪器校验设备一览表》
6.2《量规仪校设备年度检验周期表》
6.3《量校标签一、二》
6.4《量规仪器验证记录》
附件:量校标签
(1)校验合格标签(内校)
校验合格
量仪编号:校验者:
校验日期:
有效日期:
(2)暂停使用标签
暂停使用
量仪编号:
校验者:
篇2:监视和测量装置控制工作程序
精制加工有限公司--程序文件
监视和测量装置控制程序
1目的
有效地控制计量器具、检测仪器及试验装置的添置、领用、校验、维修和报废。
2适用范围:
本公司所使用的所有计量器具、检测仪器及试验装置(包括自制)的添置、领用、校验、维修和报废。
3定义
外校:指本公司内部无法校验而送到其它有能力和资格的单位进行校验。
4职责:
4.1品保部的职责。
4.1.1保证本程序的持续、有效的实施。
4.1.2负责各类仪器、装置、量具的统计、校验和维修。
4.1.3完成对所有的仪器、装置、量具的校验。
4.2使用部门的职责:负责对所使用的仪器的保养。
5工作程序
5.1品保部对本公司所有计量器具、检测仪器及试验装置进行统一编号。
5.2计量器具、检测仪器及试验设备的添置和领用。
5.2.1各部门需添置计量器具、检测仪器及试验装置时,须填写申请单,经批准后安排采购人员购买。
5.2.2采购人员根据申请单的要求购买计量器具、检测仪器及试验装置。
5.2.3计量器具、检测仪器及试验设备购回后,应将购回的计量器具、检测仪器及试验装置资料(包括名称、型号、规格、说明书等)交品保部,另新购回的仪器其合格证若能追溯到相关的国家或国际标准,可判定其合格,日期以购回日期开始,一年为限。
5.2.4品保部负责检查、校对购回的计量器具、检测仪器及试验装置,对合格品进行编号,作标记后登录在《计量仪器装置清单》上,不合格的则退回更换。
5.3计量器具,检测仪器及试验装置校验。
5.3.1品保部应对每种计量器具、检测仪器及试验设备制定出校验周期,记录在《计量仪器装置清单》上。
5.3.2品保部对计量器具、检测仪器及试验装置作好校验后,须在相应的仪器、装置贴上状态标贴,注明有效期限、检验人、仪器编号等内容。
5.3.3使用仪器时,若发现超过有效期,应主动要求品保部进行校验。
5.3.4使用人怀疑仪器准确度不准确时,可主动向品保部申请校验。
5.3.5超过校验有效期和计量时发现不准的计量器具、检验仪器及试验装置,品保部负责追溯此仪器检测的产品,并由品保部决定对这些产品的处理方式。
5.4校验追述流程:
5.4.1仪器的计量原则上可以追溯到国家二级标准或国际标准,无国家标准的,可以自定,但必须成文。
5.5计量器具、检测仪器及试验装置的保管和使用。
5.5.1仪器领用后,使用人员负责保管,长期不用的仪器、装置,要退回专人负责保管,仪器保管应注意防尘、防潮和防高压等。
5.5.2品保部应对较复杂的仪器做出仪器操作指导书,使用人要按照仪器操作指导书的要求去作业。
5.5.3仪器操作员必要时在仪器使用前对仪器进行检查。
5.5.4品保部不定时对仪器的使用的保管进行抽查,对不符合要求的应立即组织校验,检验合格后,贴示合格的状态标贴。
5.5.5如果仪器出现故障,使用人必须申请修理,修理并校验好后,贴示正确的状态标贴后,才允许使用。
5.5.6仪器报废后由使用人申请,经批准后方可生效。
6相关文件
6.1《记录控制程序》
7记录
7.1《计量仪器装置清单》
7.2检定报告/合格证
篇3:环境及安全监视和测量控制工作程序
精制加工有限公司程序文件
环境及安全监视和测量控制程序
1目的
为了有效的监控测定公司的环境及职业健康安全绩效,有关的运行控制、环境及职业健康安全目标和指标的符合情况,法律法规的维护、遵循符合ISO14001及OHSAS18001标准的要求,对已发生的异常或潜在的异常能得到适当纠正,以达到防止再次发生或预防发生。
2适用范围
本基准适用于以下事项:
(1)目标、指标
(2)管理方案
(3)日常环境及职业健康安全运作(含相关法律法规及其它要求符合性)。
(4)体系规定。
3职责
3.1各部门负责2-1中项目的日常监督检查,管理者代表组织ISO小组定期或平时随机抽查监督。
4定义(略)
5运作流程
5.1监督
5.1.1对于目标指标和管理方案的监督,由其所属部门推进委员每季度向管理代表提交《管理方案实施报告》,针对计划进展状况及目标指标的达成情况进行说明。
5.1.2对于各部门日常的环境及职业健康安全运作项目,由各部门推进委员每月针对本部门所管理的项目进行监督,确保符合体系规定及相关法律法规要求,并将监督结果记录于《环境及职业健康安全日常运作监督表》。
5.1.3人事科针对以上监督内容,每季度定期监督,并将监督结果记录于《季度环境及职业健康安全监督总表》。
5.1.4人事科每年度制定《日常监督项目管理目标一览表》。
5.1.5在各项监督项目中,推进委员或人事科在抽查中发现如下情况:
(1)未按照体系文件规定实施;
(2)目标指标未达成;
(3)管理方案未实施;
(4)不符合法律法规和外部要求等。
人事科编制《纠正及预防措施报告》给责任单位,责任单位应针对问题点分析原因、对策改善。人事科应针对对策内容进行确认,并与责任单位协调,直至不符合完全改善完毕。改善结果应报告管理代表。若改善的内容涉及到体系文件的变更时,责任单位应同时提交变更内容给秘书科。
5.2监测
5.2.1环境监视和测量范围包括:
a、废水排放口(检验标准参见《废水水质检验规程》)。
b、各废气排放口(废气排放没有可见的黑色污染物即为合格)。
c、厂界噪音(以环境保护部门检测为准)。
5.2.2环境绩效监视和测量。
5.2.2.1工艺科依据《废水水质检验规程》,对废水排放口进行监视和测量,并填写相应记录;若监测不合格,工艺科应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.2.2.2工程部对废气排放口进行监视和测量,并填写相应记录;若监测不合格,工艺科应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.2.2.3总务科对相关废弃物堆放区进行监视和测量,并填写相应记录;若监测不合格,工艺科应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.2.2.4工艺科负责与外部有关检测机构进行联络,对公司相关环境绩效进行监视和测量,并保存记录;若监测不合格,应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.3法律、法规符合性定期评价。
5.3.1管理者代表于每年年底,组织公司各部门以会议形式进行环境法律、法规符合性评价,并填写《法律、法规符合性评价表》。
5.3.2评价结果有不适宜时,管理者代表应依据《纠正和预防措施控制程序》提请采取纠正与预防措施。
5.4职业健康安全监视和测量范围包括:
5.4.1监测事故、事件和其它不良的职业安全健康绩效的历史证据,由人事科组织进行,并填写《职业健康安全监测记录》。
5.4.3人事科每年组织对员工进行身体检查,填写《健康登记表》。
5.4.4生产部每季度利用检查表对作业场所进行职业健康安全因素检查,以确保危险源及危险因素皆在受控制状态下。
5.5如果绩效测量和监测需要用到监测设备,应对这类设备进行校准和维护,并应保存校准和维护活动及结果的记录,按《监视和测量装置控制程序》进行管理。
5.6记录的管理。
记录的管理依据《记录控制程序》。
6相关支持文件
6.1《废水水质检验规程》……………
6.2《纠正和预防措施控制程序》…
6.3《记录控制程序》
7记录
7.1《管理方案实施报告》
7.2《环境及职业健康安全日常运作监督表》
7.3《季度环境及职业健康安全监督总表》
7.4《日常监督项目管理目标一览表》
7.5《法律、法规符合性评价表》
7.6《职业健康安全监测记录》
7.7《健康登记表》
管理方案实施报告
目标:指标:
目标指标达成情况遗留的问题点对策完成日期
环境及职业健康安全日常运作监督表
部门:
日期项目确认情况存在问题对策
季度环境及职业健康安全监督总表
项目监督检查结果项目监督检查结果
共通设施
◇用电情况的管理◇能源管理情况
◇空调的管理◇厂界噪音监测
◇废弃物的分类处理◇设备保养情况
◇用纸的管理◇污水处理场运行情况
◇法律法规的遵守情况
◇教育训练后勤
◇运行记录◇垃圾处理场的作业情况
◇废弃物的流向
◇废弃物的管理统计
人事科工厂(以下内容要改)
◇目标
、指标监控◇有机溶剂的管理
◇法律法规的收集情况◇手焊后敲落的锡粒的处理
◇环保及安全宣传栏◇焊锡铅烟过滤器保养情况
◇通箱清洗有否到清洗场
日常监督项目管理目标一览表
序号项目目标责任部门/责任人备注