服装企业生产过程控制程序
1.目的
为有效地控制生产过程,以保证产品质量达到规定的要求。
2.适用范围
适用于公司产品生产过程。
3.职责
3.1业务部职责
3.1.1对外代表公司处理一切与生产订单有关的业务。
a.按照《合同管理制度》的程序和要求与顾客洽谈并签订业务合同,记录客户的所有要求,包括面、辅料、技术、质量、包装、交期等方面的细节及其变更;
b.按照《采购控制程序》的规定和客供物料的合同约定,及时准备合格的原辅材料入库;
c.负责组织外包厂的评审和选择,签订外包合同,并适时跟进,督导其生产过程,对外包产品的品质和交期负责。
3.1.2对内代表公司处理生产过程控制有关要点问题。
a.向工厂部及时下达完整正确的生产指令,用规范的业务文件准确无误地表述产品质量要求和服务内容;
b.了解实际生产过程,汇总与评判工厂部报来的生产过程控制资料,对质量不符合点亲临生产现场了解情况,及时作出决定;
c.与顾客保持联系,适时记录顾客要求的变更,予以确认后,快速传到工厂部执行,协调解决因要求变更而引起的各方面的问题。
3.2工厂部职责
3.2.1工厂部是生产过程控制的主体,对所生产的产品质量、数量、交期以及成本负责。
a.起草或修订属于工厂部范围的生产过程控制文件,经公司审核、批准后执行;
b.根据业务部下达的生产任务,进行生产过程设计,编制生产作业计划,合理调配原辅材料、人员、设备等生产要素,保证进度和效率;
c.将质量目标和质量要求加以分解,领导工厂部各部门对生产过程实行全程控制,考核他们的工作绩效。
3.2.2技术科、工艺科、前准备车间、缝制车间、后整车间在工厂部领导下认真执行生产过程控制的制度和指令,对本部门承担的职能负责。
3.3质检科职责
3.3.1在总经理或其授权部漳的直接领导下,执行《生产过程检验程序》,实施生产过程的品质检验。
a.对原辅材料的检验;
b.在生产过程中设置测检点,负责半成品的检验;
c.对出厂前成品进行检验。
3.3.2接受业务部通知,派员对外包厂实施质量监控和产品品质检验(查货),在总经理有要求时,要督促和帮助外包厂建立或完善检验制度。
3.4设备部职责
3.4.1按照《设备管理程序》要求,对生产骨干进行设备性能、使用、维护的培训,督促他们对一线员工进行岗位培训和设备维护,并适时考核。
3.4.2编制设备检修计划,易损件库存计划,按时组织维修作业,确保设备达到规定的完好率;
3.4.3对因设备管理不善导致质量和生产效率降低负责。
3.5其他
公司其他部门,负有优先处理与生产过程控制有关问题的责任,当生产必要时,均应无条件服从调度,而不应提出任何拒绝执行的理由。
4.工作程序(附流程图)
4.1顾客要求的确认
4.1.1业务部遵照《合同管理制度》的规定与客人进行业务洽谈,订立合同,形成订单意向或订单。
4.1.2将充分反映顾客要求的订单意向或订单资料,按照《业务跟单工作程序》要求填妥样板表格,下达给工厂部。
4.1.3工厂部当面一一鉴收资料后,依照《样办制作控制程序》组织技术科和工艺科进行样办试制。
4.1.4样办试制完成后,连同"样办试制说明"、"样办成本估算"、"单件用料表"、"求助项目单"送交业务部。
4.2产前准备
4.2.1业务部负责物料准备
a.依照订单的要求,详细填写"布辅料准备表",按《申购管理程序》和《采购控制程序》规定组织采购,并于生产开货之前入库;
b.解决"求助项目单"中的问题。
4.2.2工厂部负责技术准备、人员准备、工艺(设备)准备和作业环境准备,组织检查督促岗位、作业组、车间达到标准。
a.人员准备,工厂部根据交货期和质量等级的要求,编制生产调度表,下达"前准备通知单"、"缝制通知单"、"后整通知单"将"外协件到货排期表"送达业务部;
b.技术准备,技术科接受工厂部的工作指令,仔细审阅《大货生产通知单》,按照《技术科作业规程》的要求,对起板时的纸样进行确认或修改,绘制唛架图向工厂部报告;
c.工艺准备:工艺科接受工厂部的工作指令,仔细阅读技术科传来的技术资料(样办及其批语、订单生产通知单、面/辅料样办卡、其他资料),按照《工艺科作业规程》的规定,针对工厂部确定的作业组,绘制"工序工时分析图",制定"工序工时定额表",备妥与工艺相配套的设备与工具,向工厂部报告。
4.3生产组织
4.3.1前准备车间:
a.接受工厂部的"前准备通知单",遵照《前准备车间作业规程》的规定进行生产任务的分解,做好布料、裁片、辅料的准备工作;
b.接受技术科下达的唛架图纸,进行开裁前的例行审定;
c.进行布料裁剪、验、换片作业;
d.按照"前准备生产通知单"的要求分包、搭配,准确传递;
e.主管及其助手对操作质量进行监控,并接受质检科派驻的QA、QC的质量检验。
4.3.2缝制车间
a.接受工厂部下达的"缝制通知单",按照《缝制车间作业规程》召集有关作业组召开产前会议,消化工艺科下达的工艺指令文件,确定重点难点工序,彻底弄懂每道工序的质量要求和技术手法,填制岗位作业指令;
b.遇到新款、难款时,利用废布组织产前技术练习,考评确认达到标准才允许进入大货生产;
c.对首件、首三件加以标识,进行开产质量评审:缝制车间自查,质检科复查,依次填制"开产首件质量评审表"、"开产首三件质量评审表";
d.按《缝制车间作业规程》、《生产过程检验程序》中的缝制检验条款的要求,实施生产全过程质量监控。
4.3.3后整车间
a.接受工厂部下达的"后整通知单"、工艺科转达的后整技术要求及工艺科下达的工艺要求、工艺实样资料、样办,按照《后整车间作业规程》的要求,填写岗位作业卡,并分别召集作业组产前会议进行布置;
b.遇到新款、难款、特种布料产品时,可利用废料组织产前技术练习,经考评达标后投入生产;
c.
对缝制车间传递下来的首件、首三件进行开产前质量评审,后整车间自查,质检科负责人复查,送业务部核准;续填"开产首件质量评审表"、"开产首三件质量评审表";
d.按照《后整车间作业规程》对包装物料实行定置管理、标识管理,责任落实到人;
e.过程查验中要拣出废次品,并实行标识和登记;
f.按照《后整车间作业规程》及《生产过程检验程序》中的后整条款,实施生产过程质量监控。
4.3.4生产各部门之间、工厂部指定的关键工序完成之后,外发加工的半成品,交接时应做品质、数量的检验和验收,交接双方需签字确认,质检员应在交接前验收并签字,无质检员签字,该批半成品不得交接。
4.3.5后整车间生产的成品经检验合格后,应及时办理入库手续。
4.3.6生产计划有变更时,工厂部以"联系单"及时通知各生产部门,各部门应妥善安排上报计划调整表,并如实上报变更损失。
4.4生产设备的控制
各部门按照《设备管理程序》的规定执行。
4.5安全生产的控制
各部门按照《安全生产程序》的规定执行。
4.6其他规定
4.6.1生产过程中使用的量规仪器,应按《量规仪器校正及管理规则》的规定对其进行相应的确认,并按规定的方法对产品实施测量监控。
4.6.2质检员依《生产过程检验程序》对各工序的制品和最终产品进行检验,验收合格的原辅料才能投入生产,验收合格的工序制品方可流入下道工序,检验合格的成品才能包装入库。
4.5.3检验中发现的不合格品,按《不合格品控制程序》处置。
5.相关文件
5.1《合同管理制度》
5.2《采购控制程序》
5.3《申购管理程序》
5.4《生产过程检验程序》
5.5《设备管理程序》
5.6《样办制作控制程序》
5.7《技术科作业规程》
5.8《工艺科作业规程》
5.9《质检科作业规程》
5.10《前准备车间作业规程》
5.11《缝制车间作业规程》
5.12《后整车间作业规程》
5.13《安全生产规程》
5.14《量规仪器校正及管理规则》
5.15《产品标识与可追溯性管理规则》
5.16《不合格品控制程序》
6.记录表单
6.1试制通知单
6.2大货生产通知单
6.3布辅料准备表
6.4生产调度表
6.5生产求助项目单
6.6前准备车间生产通知单
6.7缝制生产通知单
6.8外协件到货排期表
6.9裁剪工艺单
6.10粘朴工艺单
6.11车缝工艺单
6.12后整工艺单
6.13半成品外发加工表
6.14工序工时分析图
6.15____款工序工时定额表
6.16开产首件质量评审表
6.17开产首三件质量评审表
6.18裁剪记录表
6.19缝制车间落货日报表
6.20后道日产量报表
篇2:A工厂产品生产过程策划控制程序
工厂产品生产过程策划控制程序
1.目的
为了确定并策划直接影响产品质量的过程。
2.适用范围
适用于本厂产品生产过程的策划和确定。
3.定义
过程策划:批量生产前由供方实行的对所有所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和运输等进行的一系列活动,以确保加工过程与工艺流程的顺利实施。
4.职责
4.1技术开发部负责过程策划的归口管理,负责产品工艺、技术要求、制造过程的策划。
4.2生产准备部负责产品生产过程中所需工装、设备、工具配置的策划。
4.3计划供应部负责产品生产所需原材料、外购外协件采购的策划和服务过程的策划。
4.4质保部负责产品在生产过程中,质量保证的计划和手段的策划。
4.5生产部负责生产过程中,定置管理、物流、运输、缩短生产周期,最小库存量等方面的策划。
4.6厂办人事教育室负责生产过程中所需人力资源配置的策划。
4.7财务部负责生产过程中,所需财务资源的策划。
4.8各部门负责人须对本部门所策划的任务与各部门配合,保障其系统性。
4.9管理者代表须对各部门的策划工作进行有效的控制和协调。
5.工作程序
5.1过程的策划的确定
5.1.1由厂长确定新产品的开发设计和老产品的重大更改任务,确定并组织项目小组,指定项目小组负责人。
5.1.2各部门负责人在工厂下达任务后及时在产品开发和更改的同时、批量生产前开展对所需过程(如设计过程、采购过程、生产过程、检验过程和服务过程等)进行确定。确定哪些过程直接影响产品质量。
5.2过程策划的时机:
5.2.1新的/更改的产品;
5.2.2过程更改;
5.2.3停产六个月以后重新投产的产品;
5.3过程策划的内容
5.3.1过程策划项目小组针对产品的技术要求、工艺要求及用户特殊要求,对所需资源和配置时间提出计划,编制里程碑计划、网络计划等详细计划。其内容一般包括如下内容:
a.工艺文件的编制、一般工序、特殊工序、关键工序的确定;
b.生产策划;
c.工装、夹具、检测器具的设计制造;
d.对分供方的采购(产品、原材料、辅料);
e.生产设备的提供;
f.外协的配合(外部开发)
g.即时更新过程开发计划。
5.3.2技术开发部根据产品的技术要求、质量要求和顾客的特殊要求,编制工艺规程、检验规程、主辅材料消耗定额、专用工装、夹具、检测器具。
5.3.3计划供应部根据技术开发部提供的主辅材料消耗定额,拟定分供方的选择原材料、外购/外协件的采购计划,对服务过程进行策划。
5.3.4生产准备部在过程策划时对生产所需的设备、工装、夹具、检测器具拟定制造计划。
5.3.5技术开发部针对一般工序、特殊工序、关键工序,对工序能力和机器能力(如需要)拟制能力调查计划,并按规定的方法验证过程能力。
5.3.6质量保证部依据技术开发部提供的新产品的质量要求与技术开发部配合,对批量生产所需质控点的布置,拟定质控方法、检测设备的计划。质控手段策划一般包括以下内容:
a.工序质控点的设置;
b各个工序流程分析方法设定;
c.检验、试验设备的布置及精度、等级要求;
d.检验计划、检验人员的配备。
5.3.7生产部在过程策划时针对下列项目进行有目的试验试制,以保证这些试制、试验过程中所使用的设备和方法尽可能多的直接用于批量生产。
a.材料的控制;
b.生产、安装和维修设备的认可;
c.质量计划;
d.计算机软件;
e.质量保证文件。
5.3.8厂办人事教育室针对新产品合同确定后的规模、数量以及机器设备的配置计划,合理制订人员的配置计划。包括:
a.特殊工序人员的培训、考核计划;
b.生产所需人员的数量、素质的配备计划;
c.各生产过程(工序)人员的工时、定额计划。
5.4过程策划的质量评审
在各个具体阶段,过程策划可通过不同的质量评价,以论证其可行性。
5.4.1新产品试制阶段
a.风险分析(例如:FMEA失效模式及影响分析、故障树);
b.实验设计(DOE)。
5.4.2批生产开始前的阶段
a.过程分析(如离散的原因,合适的检验方法,例如:故障树分析、实验方法、因果图);
b.流程工序的优化;
c.过程评审;
d.对规范的遵守;
e.过程开发的认可。
5.5过程策划的结果
5.5.1过程策划中所得到的经验数据和结果,必须加以分析利用,形成《过程策划总结报告》。包括:
a.过程(工艺)流程,过程(工艺)数据,可行性研究;
b.过程(工艺)FMEA;
c.试验结果和过程问题的记录;
d.机器、设备和过程能力的研究及设备履历。
5.5.2过程策划的结果,必须在工艺规程等工艺文件中形成文件,供有关部门使用。
5.5.3过程策划的结果,由技术开发部负责人审核,厂长批准,以利于在生产过程中进行监控,避免发生重复错误,并不断改进控制方法,以合理、经济性批量的生产。
6.相关文件和记录
QP/SH09-01-2000《过程控制程序》
QP/SH05-02-2000《技术文件和资料的控制程序》
QP/SH16-01-2000《质量记录控制程序》
QP/SH20-01-2000《统计技术应用控制程序》
QR/SH04.01-01《过程策划总结报告》
QR/SH02.04-10《机器能力分析记录》
QR/SH02.04-06
《FMEA记录》
篇3:某水泥厂生产过程控制程序
水泥厂生产过程控制程序
1.目的:
为使公司能充分运用所有管理人员、员工以及机器设备,保质保量按时完成公司下达的生产任务,并就作业过程中出现的问题能及时采取纠正措施,特制订本程序。
2.范围:
本程序适用于公司内涉及生产的各部门和人员。
3.定义:(无)
4.职责
4.1生产部主管负责:"生产计划"的执行;组织人力资源进行生产,依质量计划及各生产工艺,进行过程监督与控制;组织相关部门审核"异常报告",并对异常现象进行调查、分析,追究责任部门的责任,并责成相关部门采取相应的纠正、预防措施。
4.2生产部各班组负责:执行"生产计划";依"钢筋混凝土水泥管制造技术和安全操作规程"、"制造工艺操作规程"及"材料配比方案"组织生产;生产及生产过程管理与控制;生产现场与环境管理;执行品管部提供的材料配比方案;执行"纠正和预防控制程序(QP850100)";履行"标识和可追溯性程序(QP750400)"、"生产过程控制程序(QP750100)"、"设备管理程序(QP750200)"等。
4.3品管部负责:编制钢筋混凝土水泥管产品技术条件和生产工艺标准;拟定生产过程的质量控制指标;按"质量策划程序"(QP540100)及有关资料,对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划(包括生产设备、生产流程控制手段等);编制相应的材料配比方案,并提供必要的技术指导;"异常报告"中纠正和预防措施实施情况的跟踪;依据"制造工艺操作规程"内容对产品质量进行检验和判定;对生产过程的产品质量进行监督;履行"质量策划程序"(QP540100)、"检验和试验控制程序"(QP820300)、"标识和可追溯性程序"(QP750400)、"检验和试验状态控制程序"(QP750500)等。。
4.4生管采购组负责:"生产计划"的编制,根据"采购计划"准备生产物料;对原材料进行适当标识;不同原材料有适当区分;确保原材料满足生产需求;履行"供应商评审程序"(QP740200)、"采购作业程序"(QP740100);
4.5业务主管负责:与客户协商有关交货期事宜;履行"合同评审程序"(QP720100)等。
5.工作程序
5.1生产计划拟定
5.1.1生产部主管根据业务主管填写的"联络单"/客户定单要求及公司的实际产能拟定"生产计划"(见生产计划单),并分发至各相关部门。
5.1.2生产部根据品管部的生产通知(见联络单及材料配比方案)安排生产。
5.2生产准备作业
5.2.1生产物资准备
A.生管采购组负责根据生产计划、材料用量、库存、备用等准备生产物料。
B.在生产前,生管采购组负责生产材料供应,如有短缺,需尽早协调解决。
5.2.2生产部负责:
A.生产设备和生产所需工器具的准备;
B.生产过程相关工序人员能力的培训。
5.2.3生产工艺准备
生产部各班组负责相应工序的生产工艺等资料的准备,如有短缺,需及早向主管报告并与品管部协调解决。
5.2.4计划更改
A.若因生产部无法及时解决问题而影响生产计划,生产部主管负责对事件评估,并按情况修改生产计划,用"联络单"通知生产经理及有关部门作相应更改。
B.若因客户要求而影响生产计划,生产部主管负责对有关事宜评估并按情况对生产计划进行修改并用"联络单"通知有关部门作相应更改。
5.3生产作业
5.3.1生产开始
A.按生产需要,生产部于生产前根据品管部提供的"联络单(混凝土配合比)"向生管采购组材料室领取适当数量材料投产。
B.生产部负责安排适当操作人员投产,确认从事操作的人员已受过适当培训,确保生产按相应的操作规程及生产工艺标准进行。
C.生产作业人员应填写好相应岗位的生产记录:
a.混凝土浇灌工序:"管桩混凝土浇灌工序检验记录表";
b.钢筋混凝土水泥管离心工序:"离心工序记录表";
c.钢筋混凝土水泥管常压蒸养工序:"蒸养工序记录表";
d.生产日报表
D.品管部负责按"钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程"的要求,对钢筋混凝土水泥管产品质量进行检验和判定(详见"检验和试验控制程序QP820300"),确认从事检验人员已受过适当培训,具有检验资格。
5.3.2生产管理
A.品管部在整个生产过程中(原材料、生产加工、出厂管),依相应检验数据、产品类别、产量、规格填写相应记录。
B.生产部主管按生产进度及情况跟踪本月生产计划或本次下达的生产任务的完成情况。
5.3.3生产更改
若因无法及时解决问题而影响交货期,生产部负责对事件评估并上报生产部主管,并用"联络单"通知生管采购组,由生管采购组与顾客协商有关交货期事宜。
5.4现场与环境管理
5.4.1生产工艺标准:
A.检查操作岗位是否配备「钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程」,且为有效版本;
B.检查操作人员是否按「钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程」作业。
5.4.2设备、仪器:
A.计量、测试器具已被检定并标识;
B.计量、测试器具在检定有效期内;
C.非校验仪器已有正确标示以防误用。
5.4.3原材料:
A.用于生产的原材料应有适当标识;
B.不同原材料有适当区分。
5.4.4质量意识:各级人员理解质量方针、质量目标。
5.4.5产品状态标识:
A.不合格的原材料须标识或放于表示不良品容器/场所;
B.合格、不合格的原辅材料要隔离;合格、不合格的产品要隔离;已加工产品与未加工产品隔离;已检验产品与未检验产品要隔离;
C.产品不可跨越工序位;
D.产品批要标明产品状态:待检验、检验合格、检验不合格、待判定等。
5.4.6环境卫生
A.通道应畅通,不能堆放物品而使通道受阻;
B.环境保持清洁。
5.4.7产品存放在合适地方,以免因外来
因素而受损或因意外而受损;
5.5过程策划
当合同有特殊要求或对过程有重要更改时,品管部负责按「质量策划程序(QP540100)」及有关资料,对过程参数和产品特性编定生产作业质量计划,包括(生产设备、生产流程控制手段等)。
5.6过程控制
5.6.1生产部组织资源安排生产,依质量计划及各生产工艺标准,进行过程监察与控制或提出更改。
5.6.2过程检验人员对生产过程的产品质量进行监察,具体作业按"检验和试验控制程序(QP820300)"执行。
5.7过程异常
5.7.1相关部门,部或有关人员发现过程有异常时,应填写"异常报告"交相关部门要求其采取相应的措施进行纠正。
5.7.2相关部门主管负责审核"异常报告",并对异常现象进行调查分析,并采取相应的纠正预防措施。
5.7.3品管部负责"异常报告"中纠正和预防措施实施情况的跟踪。
5.8不合格品控按"不合格品控制程序(QP830100)"执行。
5.9生产设备的日常维护与保养按"设备管理程序(QP750200)"执行。
6.参考资料:
6.1质量策划程序(QP540100)
6.2质量记录控制程序(QP420200)
6.3设备管理程序(QP750200)
6.4检验和试验控制程序(QP820300)
6.5不合格品控制程序(QP830100)
6.6纠正和预防措施程序(QP850100)
6.7培训作业程序(QP620100)
6.8设备管理程序(QP750200)
6.9标识和可追溯性程序(QP750400)
6.10供应商评审程序(QP740200)
6.11采购作业程序(QP740100)
6.13钢筋混凝土排水管工艺流程指导书(WI750100)
6.14钢筋混凝土排水管制造工序和安全规程(WI750200)
6.15GB/T-11836-99《混凝土与钢筋混凝土排水管》
7.报告和记录:
7.1生产计划单(FM750101)
7.2混凝土搅拌工序记录表(FM750102)
7.3离心工序记录表(FM750103)
7.4蒸养工序记录表(FM750104)
7.5生产日报表(FM750105)
7.6异常报告(FM750106)