单体液压支柱检修操作标准和行为规范
一、一般要求
1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前的准备工作
1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。
2、检修人员必须穿戴好劳保用品。
3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修作业
1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：
2.1底座的拆卸应用活柱顶出。
2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。以免活塞刮坏油缸。
2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。
2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。
2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。
3、组装前的准备
3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。
3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
4、活柱体的组装顺序：
4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。
4.2将手把体套入活柱体。在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。
4.3将活塞装入活柱。
4.4把复位弹簧挂在活柱体中。
5、支柱整体组装：
5.1DZ(06―25)100缸径、DZ(06―18)80缸径，DZ1的组装顺序：
5.1.1将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。
5.1.2将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销联接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向，DZ22、DZ25接长管与活柱体用弹性圆柱销相连。注意使顶盖126×126方体轴线与柱头阀孔轴线平行。
5.1.3将复位弹簧挂在底座弹簧挂环上，并将底座装入油缸，穿好底座连接钢丝。
5.1.4装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。
5.2DZ28(3.15、35）支柱的组装顺序
5.2.1将O形密封圈及防挤圈装在密封柱上，注意防挤圈应在低压一侧，装好弹簧挂环，并挂好弹簧。
5.2.2将活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝；
5.2.3将带弹簧的密封柱装入活柱体，并挂好弹簧挂勾。
5.2.4装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向）装上三用阀。
5.3DY支柱组装顺序
5.3.1将组装好的活塞与芯管用螺母联接起来，螺母要拧紧。
5.3.2在芯管里防好弹簧挂环，挂好弹簧上挂勾，再拧上管帽。
5.3.3把手把体套在活柱筒上，再装进已装好的芯管与活塞，并用连接钢丝联好。
5.3.4将装好的活柱体装入缸体，打入连接钢丝
5.3.5装上顶盖，打入弹性圆柱销（注意方向）最后装上三用阀。
6、组装注意事项：
6.1除油缸、底座、接长管等裸露表面及电镀外，所有连接配合部分，及活柱外圆均应涂防锈油。
6.2装配底座时应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口背向穿钢丝槽口，在打入底座时注意避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
6.3所有连接钢丝均打入槽中，不允许外露，并将手把体和底座的连接钢丝口用腻子封死。
6.4支柱组装时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等零件。
6.5组装完毕的支柱在运输过程中不允许摔、砸、碰。
7、检验
7.1检验项目、性能要求、试验方法、检验类别详见《外注式单体液压支柱维修后的检验项目和性能要求》。
7.2要求：单体支柱零件齐全完整、手把体无开裂；所有焊缝无裂纹；柱顶盖不缺抓，无严重变行；镀层表面锈蚀斑点总面积不超5cm2;每50cm2内镀层脱落点不超5个，总面积不超1cm2，最大点不超0.5cm2;活柱伤痕面积不超20mm2,深度不超0.5mm；柱子无弯曲现象。
7.3检验过程中，三用阀左、右阀筒一定要紧固到位；卸液时不允许有人从卸液口经过。
四、行为规范
1、检验完毕，做好记录，应将内腔乳化液放尽，卸下三用阀，用塑料堵头把支柱、三用阀口堵好，以防赃物进入。
2、刷漆：漆干后编写号码，贴上检验合格证。
篇2:三用阀检修安全操作标准行为规范
三用阀检修安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、三用阀的检修应由专职人员负责,检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经专门技术培训并考试合格后,方可上岗。
2、检修人员应熟知三用阀的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等;应会正确使用乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前检查
1、先检查所用设备、工具、量具、应完好、齐全。
2、准备好合格的三用阀零件。
三、检修作业
1、清洗解体:
1.1三用阀解体前,先用清水冲洗阀体,并擦干净。
1.2把三用阀全部解体,拆除密封件。
1.3用乳化液洗各部零件,并用毛刷刷干净,锈蚀严重、有麻坑、变形的零件不得再用。
2、组装:
2.1先装好所有O形密封圈。
2.2注油阀体的组装:将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中,并装入φ8钢球,用一字螺丝刀拧紧压紧螺套,并把卸载阀垫装入注油阀体。
2.3把安全阀垫装入六角导向套中,要装到底,并检查安全阀垫工作面是否平整。
2.4把阀针装入阀座中,阀针端面不应露出端面,并检查运动是否灵活,和六角导向套组装在一起。
2.5先将弹簧座、安全阀弹簧,放入阀套中,用一字螺丝刀把φ8钢球、六角导向套、阀座一起放入阀套中,平放在工作台上。
2.6利用专用套筒扳手、活扳手、把注油阀体旋入左阀筒中,放入锥形弹簧,旋紧连接螺杆,再放卸载阀弹簧,把阀套螺丝端和连接螺杆紧固。
2.7把右阀筒和左阀筒旋紧,组装完毕。
3、试验
3.1按《外注式单体支柱维修后的检查项目和性能要求》检验。
3.2严格按《阀类试验台使用安全操作标准和行为规范》作业。
3.3安全阀压力通过一字螺丝刀调整调压螺丝来保证。
3.4试验合格后,做好记录,按不同安全阀压力进行分类存放或移交。要求三用阀出液口用塑料堵头堵好,防止杂物入内。
附常用单体支柱的额定工作液压(安全阀开启压力)
单体支柱型号额定工作液压Mpa单体支柱型号额定工作液压Mpa
DZ35-15/10049.1DZ22-30/10038.2
DZ31.5-20/10025.5DZ20-30/10038.2
DZ28-25/10031.8DZ18-30/10038.2
DZ25-25/10031.8DZ16-30/10038.2
篇3:安装准备队泵站检修工岗位行为规范
单位安装准备队岗位名称泵站检修工编号PMGFQK-AZD-19任务描述负责泵站日常维护和检修所需工具和设备便携式瓦斯报警仪、钳子、扳手、螺丝刀、矿灯所需个人防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、胶靴安全要点1.观察泵的运转情况是否正常2.泵油缸的油位是否符合标准3.杜绝跑冒滴漏情况发生责任范围负责泵站日常维护和检修岗位标准岗位技能1.熟悉乳化液泵的性能和完好标准等知识,具备检修维护等相关知识。2.有较强的判断事故和处理事故的能力。工作内容与要求1.严格执行煤矿“三大规程”、煤矿安全生产标准、技术规范,不违章作业。2.检修人员执证上岗,熟悉乳化液泵的性能、构造、原理,善于维护和保养乳化液泵,能熟练处理乳化液泵的故障。3.启动乳化液泵时,必须发出信号,确保无误后,方可启动。4.严格执行“四检”内容,及时填写检修记录。每班认真检查各部件螺丝是否齐全、紧固,压力表是否有效,安全阀调整到规定数值,发现问题,及时处理。5.乳化液泵箱内的液体浓度必须符合规定3—5%。6.乳化液泵泵体及电机保持卫生清洁,及时填写检修记录。7.定期对泵箱进行清洗。