液压万能试验机的正确安装
1引言
万能材料试验机不仅在工业生产、科研开发和高等院校的科学实验当中被广泛运用,而且也被质量技术部门作为重要的检测设备。万能试验机的制造精度固然重要,但是其安装精度同样重要,因为不精确的安装,给后期使用带来很多的弊病,应当引起用户的高度重视。有些单位所购置试验机,因为安装精度问题,造成很多不该出现的问题。两部分安装不准确,对实验均有影响。下面结合图1分别就安装精度误差给试验带来误差作一介绍。
2加力部分垂直度的误差
(1)在测定低碳钢弹性模量E时,蝶式引伸仪的两只千分表读数误差很大,而且有时其中一表反向转动,出现这一问题的主要原因有:万能试验机安装时的垂直度没有得到保证,造成被拉伸试样呈现偏心拉伸,表针反向转动是因为试验机稳压性能差,液压系统出现严重的漏油现象。
(2)试验机的垂直度不能保证,就不能保证试样受到轴向拉伸,因此所进行的试验数据也不能保证精度,从某个方面说试验是失败的。
(3)试验机的垂直度问题的造成活动工作台单侧滚轮与固定立柱产生摩擦,因此不能保证载荷数据的准确性。
(4)试验机的垂直度问题还会导致工作油缸活塞与油缸壁的单侧摩擦,影响试验机液压系统,从而影响整机的使用寿命。
(5)试验机的垂直度问题会导致试验机下方夹头升降蜗杆的垂直上升产生摩擦,造成机构磨损加剧。
(6)试验机的垂直度,还影响左侧自动绘图装置,因为左侧自动绘图装置是由右侧试验机主体升降工作台联系的线绳和导向滚轮传动,最主要还是由传动载荷大小的水平齿条有关,因为试验机的垂直度不能保证载荷的精度,间接地影响自动绘图装置,所以其拉伸曲线也不能反映真伪。
3测力部分安装精度对实验结果的影响
(1)首先影响加力部分和测力部分的油管连接,试验机的生产厂家对进、回油管的成形弯角都按施工图在空间的位置基本上都有限位,因此加力部分和测力部分的油管连接会因为二者安装的位置和垂直度的偏差受到影响,首先影响的是油管与进、回油阀门与油缸的结合,次生影响的是接口是否渗油问题。因为试验机漏油,试验机的稳压性能不能保证,对弯曲试验定载荷下,一次多点测应变的数据的准确性不能保证。为保证稳压,必须使进油阀稍微开启,以保证进油量等于漏油量,而做到这一步需要反复摸索,这样会频繁开关进油阀,加剧了阀门的摩损,漏油现象再增加,载荷越大则漏油现象更严重。形成恶性循环,使完成试验的难度增加。
(2)左侧安装垂直度的误差会影响试验机工作前调零的问题,因为平?摆锤的调节需要保证摆锤的铅垂,影响推倒水平齿的拨杆的角度,进而影响力值的大小,也影响水平齿条的仰角。
(3)影响测力指针的正确复位。测力油缸的活塞对传力杆的推力都会因为试验机安装精度产生误差。
4结束语
万能试验机作为材料力学实验教学的主要设备,其价格比较贵,而且作为一种固定资产,具有较长的使用周期,千万不能随便找几个泥瓦工,简单地安装了事。安装万能材料试验机应该请有资职的施工队伍,最好请生产厂家的技术人员亲临现场坐镇指挥,把安装试验机作为一件重要的事去完成。
篇2:液压万能试验机作业操作规程
WE-1000B型液压万能试验机操作规程
此设备是较精密的大型设备,操作人员应严格按照操作规程操作,不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作
一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。在每天正式工作之前,应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程,换上相应的砣。
四、关闭回油阀,将压力转换到油缸,打开油泵开关,将工作台上升3-5mm,将送油阀关闭。根据试件要求(拉、压、弯、剪)选用相应的夹具或者支座,装夹试件,注意使试件中心受力。
拉伸实验:(1)选择夹具,将压力转换到夹头,将试件上端夹入夹口内
(2)将压力转换到油缸,将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间,将压力转换到夹头,开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验:
(1)将上下压板装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件大小调整横梁,将试件上压板接近试件。
弯曲实验:
(1)选择支座与弯头安装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座
五、如试件需绘图,则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔,使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸,打开油泵开关,根据试件要求确定加荷速率,徐徐打开送油阀,平稳加荷,防止冲击(拉伸实验要夹紧试件)
七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降,抬起绘图笔,记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零,将压力转换到夹头,取下以破坏试件拨动被动针至零点,继续下一次实验。
九、全部实验结束,清理打扫机器关闭电源。
篇3:WE600B型液压式万能试验机操作规程办法
WE-600B型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。