酸洗工安全操作规程

1、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。

2、搬运或向槽中倾注酸液时，应使用专用小车或工具；并检查酸罐有无破损。两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。

3、配制酸液时，应先向槽中注水，然后缓慢加入酸液，严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤入。

4、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。

5、往槽液中补充酸液、药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体溢出。

6、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。

7、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。

8、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。

篇2:酸洗人员操作规程安全制度

一、检查材料质量是否与使用材质一致,发现质量问题及时处理。

二、装卸车时,检查天车运转是否正常,钢丝绳、钩是否存在安全隐患。

三、钢材堆放要整齐,牢固稳定

四、根据生产计划酸洗所用钢材。除锈要彻底,清洗要干净、风干要透彻。

五、酸洗吊卸钢材时,轻起轻落,避免酸液溅出,造成人身伤害。

六、装卸完毕,天车开到安全地方,断电,避免雨雪天气造成漏电,发生设备事故和人身伤害。

七、非专业人员不得使用天车,造成后果责任自负,特殊情况需经领导同意。

八、酸洗人员要科学配灰,一丝不苟,保证质量。

篇3:酸洗处理工作业安全操作规程

酸洗处理工的安全操作规程

1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。

4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。

7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。

8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。