离心通风机的安装及维修2
第23条叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平?。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。
第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-2.1叶轮直径(毫米)≤600>600～1200>1200～2000>2000～3000>3000～5000>5000～8000>8000对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米)±0.5±1±1.5±2±3.5±5±6.5
第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。
第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、检查转子和机壳内部；三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。
第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。
第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。
第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、各机件和附属设备均庆清洗干净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特殊要求者例外)；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；四、气体调节装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特殊要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
第31条离心鼓风机和压缩机找平时，应符合下列要求：一、直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；二、有增速器的机组找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。
第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1+C2应为0.04～0.08毫米，顶间隙c应为0.5～1.0毫米，埋头螺钉低于健a为0.3～0.5毫米(见图V-2.2)。
第33条轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：一、轴承座与下机壳为整体的机组，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平(有增速器的机组一般以增速器为基准进行上述工作)；二、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度(有增速器的机组，一般以增速器为基准进行上述工作)；三、有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙c一般可以为0.03～0.06毫米(见图V-2.3)。四、轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。注：机座指轴承或下机壳的锚爪。
篇2:通风空调系统离心通风机安装要求
通风空调系统离心通风机安装要求
1、机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗,但电动机直联传动的风机不拆卸清洗;
2、轴承的冷却水管路畅通并对整个系统进行试压;试验压力如设备技术文件无规定时,一般不低于0.4MPa;
3、清洗和检查调节机构,其转动灵活。
4、整体机组的安装,直接安置在基础上用成对斜垫铁找平。
5、现场组装的机组,底座上的切削加工面妥善保护,没有锈蚀或损伤,底座放置在基础上,用成对斜垫铁找平。
6、风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种。减震器有JG型剪切减震器、Z型圆锥型减震器及TJ1型弹簧减震器等。
⑴减震器安装时,除要求地面平整外,注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心;安装后采取保护措施,防止损坏。安装时按设计要求选择和布置;如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀,根据实际情况移动到适当的位置。
⑵通风机如直接安装在基础上,其基础各部位尺寸符合设计要求,预留孔灌浆前清除杂物,将通风机用成对斜垫铁找平,最后用细石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号比基础高一级,并捣固密实,地脚螺栓不准歪斜。
⑶通风机地脚螺栓带有垫圈和防松螺母,防止运行时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机,机壳底部安装一个直径为
12-20mm的放水阀或水封管。通风机的叶轮旋转后,每次都不停留在原来位置上,并不得碰壳。安装后的允许偏差如表8-4-2所列。
风机安装允许偏差(mm)表8-4-2
中心线的平面
位移
标高
皮带轮轮宽中心平面位移传动轴水平度联轴器同心度
纵向
横向
径向位移
轴向倾斜
10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000
注:传动轴水平度,纵向水平度用水平仪在主轴上测定,横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。
7、电动机水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行,并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。
用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格符合设计要求。安装皮带时,使电动机轴和通风机轴的中心线平行,皮带的拉紧适当,以用手敲打已装好的皮带中间,稍有弹跳为准。
8、轴瓦研刮前先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。
9、轴和轴瓦组装时应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间保持0.03-0.07mm的距离(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
10、机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置,并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。
11、离心通风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向位移不超过0.05mm;倾斜不超过0.2/1000。
12、动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,待转子装好后,以转动灵活为准。
篇3:离心式通风机安全操作规程
1.岗位危险源岗位危险源一览表序号工艺(作业)活动危险源可能导致的事故或职业病是否重大危险源1离心式通风机作业未使用安全防护用品物体打击否2地面、通道上有油污、积水或者杂物绊倒、滑跌跌伤、摔伤否3夏季长时间高温作业中暑否4转动设备无防护机械伤害否5高噪音场所未戴耳塞损害听觉系统否
2.适应范围适用于锅炉附属设备离心式通风机的操作和维护。3.作业前的检查和准备工作3.1关闭调节门或将变频器开度处于零位;3.2检查机壳内、联轴器附近、传动带防护装置等处,应无妨碍转动的杂物;3.3检查轴承油水箱的油位是否正常油位;3.4检查电器线路及仪表是否正常;3.5检查引风机冷却部份是否正常;3.6联轴器传动部分必须有防护罩;3.7检查基础地脚螺栓,应保证紧固,起动前用手转动叶轮一次至二次,确认叶轮无卡住和摩擦声;4.作业中的操作和注意事项4.1风机启动正常后,调整调节门或变频器开度,直至达到要求负荷,运转过程中轴承温升不超过周围环境温度40℃,轴承表温不高于70℃;4.2发现风机有剧烈的噪声、振动、撞击、轴承温度剧烈上升等反常现象,必须紧急停车,查明原因;4.3在风机的开车、停车或运转过程中,发现不正常现象,应立即停车并进行检查;4.4对检查发现的小故障,应及时查明原因,排队故障,发现大故障时,应立即进行检修;4.5对温度计及油标的灵敏性定期检查;4.6发现流量过大,不符合使用要求或短时间内需要较小的流量时,利用调节门或变频器进行调节;4.7除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油;4.8风机安装在室外,要有防雨和防冻措施;4.9对风机设备的修理,严禁在运转中进行;4.10发现联轴器减振胶圈打烂或传动胶带拉长,形成打滑现象应及时调整或更换。5.作业结束后的工作5.1关闭调节门或将变频器调整旋钮关至最小,关闭风机电源;5.2关闭冷却水;5.3清除叶片上的积灰,污垢并检查叶轮,叶片是否磨损、变形。5.4保持风机的外观清洁卫生。