FAG轴承的安装方法
1.精密轴承对相配机件的要求
因为精密FAG轴承本身的精度在1μm以内，因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和外形精度，特别是配合面精度要控制在与动弹轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也最易被忽视。
必需还留意精密轴承的相配机件假如达不到上述要求，常使精密轴承在安装后发生比原轴承误差大数倍，甚至10倍以上的误差，完全不成其为精密轴承，原因是相配机件的误差往往不是简朴地叠加到动弹轴承的误差上，而是以不同的倍数放大后加上去的。
2.精密轴承的配合
为了保证轴承在安装后不产生过大的变形，必需做到：
(1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。
(2)既要精确计算旋转套圈配合的过盈量，也要精确计算固定套圈的合适配合量。
旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作温度下的热膨胀影响，以及最高转速下的离心力影响，才不致造成紧配合表面的蠕动或滑动。固定套圈根据工作载荷大小和轴承尺寸，选取极小的间隙配合或过盈配合，过松或过紧都不利于保持原来精确的外形。
(3)动弹轴承如在高速前提下运转，而且工作温度较高，应特别留意旋转套圈的配合不可过松，以防止泛起偏心振动，以及固定套圈的配合不可泛起间隙，以防止套圈在负荷下变形并激发振动。
(4)对固定圈采取小过盈配合的前提是相配表面双方都有很高外形精度和较小的粗拙度，否则造成安装难题而拆卸更难，此外，还需要考虑主轴热伸长的影响。
(5)使用成对双联角接触球轴承的主轴，多半载荷较轻，其配合过盈量如偏大，则其内部的轴向预紧量将明显偏大，造成不利影响。使用双列短圆柱滚子轴承的主轴以及圆锥滚子轴承的主轴，其载荷相对较大，所以其配合过盈也相对较大。
3.进步实际配合精度的方法
为了进步动弹轴承安装时的实际配合精度，必需利用不使轴承变形的丈量方法和丈量工具，对FAG轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密丈量，可将有关内径和外径的丈量项目全部予以测出，并且对测得数据做出全面分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际丈量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何外形时，应在与丈量FAG轴承时相同的温度前提下进行。
为保证有较高的实际配合效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗拙度应尽可能地小。
在作上述丈量时，应该在轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的对应表面上，在靠近装配倒角的两侧，分别做出能示明最大偏差方向的两组标记，以便在实际装配时，使相配两方的最大偏差对准统一方位，这样在装配后，双方的偏差得以部门抵消。
做出两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿可以综合考虑，既使两端支承各自的旋转精度有所进步，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部门消除。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于进步配合精度。
篇2:高速精密角接触球轴承安装方法规范
高速精密角接触球轴承,主要用于载荷较轻的高速旋转场合,要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件成对安装使用,是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。
高速精密角接触球轴承的主要技术指标:
1、轴承精度指标:超过GB/307.1-94P4级精度
2、高速性能指标:dmN值1.3~1.8*106/min
3、使用寿命(平均):>1500h高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系,安装时应注意以下事项:
1、轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经过精心选配,轴承用隔圈要经过研磨,在保持内外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度应控制在1um以下;
2、轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停滞感,晾干后,放入规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油;
3、轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打;
4、轴承存放应清洁通风,无腐蚀气体,相对湿度不超过65%,长期保管应定期防锈。
篇3:立井轴承安装安全技术措施
一、概况
由于副立井绞车固定滚筒侧支撑轴承损坏,致使副井绞车带病运转,直接影响到安全生产。故需要对副井绞车固定滚筒侧支撑轴承进行更换检修以确保安全生产,为确保施工安全,特制定本安全技术措施。
二、施工时间
2011年12月28日-2011年12月30日
三、施工地点
副立井绞车房
四、施工单位及人员
?安装施工人员由新富升公司技术人员指导,我矿负责协调配合和组织,以确保施工的安全、质量方面达到规定要求。
总负责人:韩殿礼施工负责人:*安全负责人:韩光庆
技术人员:周玉峰武保民牛光科
施工人员:王丛王强张智郝晓辉岳润兵路杰耿正文路小强
王云峰壮工4人
五、施工用设备材料、工具
1、千斤顶?20T?1台
2、钢丝绳Φ24㎜?2米
3、钢丝绳卡Φ24㎜?6个
4、工字钢?20#?8米(2根);
5、轴承加热用油桶?1个
6、大锤、扳手等工具
7、氧气、乙炔及配套工具
六、施工前准备工作
?1、施工前,施工负责人向参加施工的人员、贯彻本措施并人人认真学习签字,作业时严格执行本措施。
2、施工前,备齐施工所需要的各种专用工具,把所用设备材料运至绞车房前。
3、施工前,把井口周围的杂物及易燃物清理干净。
4、电工检查绞车房的电控、井口、井底的信号系统,检查绞车的制动部分,确保绞车各部位正常。
5、施工人员做好准备,必须头戴安全帽并系好帽带,脚穿防滑鞋,罐笼上的工作人员要佩戴安全带,安全带要打在罐笼的可靠位置,严禁交叉打安全带,禁止将安全带打在井架上及钢丝绳上。
6、作业时,井口必须有专职的信号工,负责罐笼支撑时的信号联系工作。
七、施工步骤
1、将副罐降至井底,用托罐器将其支撑稳定;
2、将主罐升至井口,用25#工字钢将其支撑平稳;
3、采用5吨倒链将副罐钢丝绳托起,防止钢丝绳自重下滑;
4、从减速机至车房大门铺设木板若干块(50×200×2000),木板上面铺设胶带,做好车房地面的防护工作;
5、车房出绳窗口处安装长度为1.5×1.5m的槽钢,防止天轮至车房钢丝绳自重影响千斤对滚筒的支撑;
6、拆卸减速器上盖,用叉车将减速器三轴搬离场地;
5、拆卸联轴器固定螺栓,将内齿圈拆除。(由于过盈量过大外齿套用氧气、乙炔破坏性取下);
6、拆除绞车滚筒主轴支撑座上盖(游动滚筒处及固定滚筒处),将绞车固定滚筒侧主轴用20T千斤顶撑起;
7、在上述步骤完成后,采用气割将轴承外圈取下,内圈采用加热取下的方式。
八、安装:
1、轴承在油中加热至装配温度,快速套入主轴,进行热装。保证轴承的安装质量;
2、轴承装好后,收千斤顶将滚筒主轴下放至支撑座;
3、安装联轴器及三轴;
4、安装减速器上盖,支撑座上盖,并紧固螺栓;
5、清理场地安装设施及井架设施;
6、试车。
九、安全技术措施?
1、所有安装拆卸及操作人员必须是经过培训学习本措施方案。
2、施工用设备及工具要经常处于完好状态。
3、在施工过程中,如需多人同时进行搬运工作时,必须由一个人统一安排指挥,精力集中,留意场地状况,前后左右要相互照顾,严禁多人指挥,乱发号施令。
4、施工中如需机械吊装搬运时,提前对设备、吊具、索具进行认真检查,悬吊要选在强度高、不变形的地方,起吊信号要统一,司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的吊重物要设溜绳,防止碰撞,吊重离开地面后,重物下与吊运物范围内严禁站人,同时留意地面与空中存在的障碍物。
5、凡登高操作人员应配安全带、安全帽,井架工作人员的各种工具用绳子系在腰上,作业时要认真仔细,严防工具及杂物掉入井筒内。
6、使用的乙炔瓶与氧气瓶,相互间隔不小于10m,并把它们放在不被碰撞,不影响施工,不危害其它设施的地方。
7、作业收工时,设备应断开电源,操纵开关与手柄,应放在零位,工用具存放整洁,边角余料集中存放,清理现场,灭掉火源,打扫卫生,做到文明施工。
8、井底信号工必须坚守岗位,在保证与井口信号工联系的同时,严禁任何闲杂人等靠近井底罐笼附近。
9、监督人员要记录好各种数据和所使用的材料。
10、监督人员要认真履行职责,严把质量关,对不合理的地方要及时指出并要求施工人员按所需要求施工。
11、施工作业当中,必须有专职人员负责整个施工过程,同时必须有专职的安全员。