不锈钢风机有哪些安装注意事项
1、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
2、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
3、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
4、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
篇2:主通风机司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知通风机结构、性能和工作原理。
2、通风机起动前应对下列部位进行检查:
1)、轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油环完整灵活;
2)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固牢靠;
3)、电动机炭刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤
4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠;
5)、各起动开关手把都处于断开位置;
6)、电压在额定电压的±5%范围内;
3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1~2圈,应灵活无卡阻。
4、起动电机、调整励磁,通风机达到正常运行后,打开通往井下的风门提至需要高度。
5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查,内容为:
1)、各转动部位应无异响;
2)、轴承温度不得超限;
3)、电动机温升不超过规定;
4)、各仪表指示正常;
5)、电压应在额定值±5%范围内。
6、巡检后要及时填写记录,发现隐患及问题及时向队领导汇报。
7、主通风机的正常停机操作:
1)、关闭通往井下的风门;
2)、断电停机;
8、主通风机紧急停机的操作:
1)、直接断电停机(高压先停油开关)。
2)、按领导决定,关闭和开起有关风门。
3)、电源失压自动停机时,先拉掉油开关,后拉开隔离开关,并立即报告矿调度室和队领导,待查明处理后,再运行开机。
9、主通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。
2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
3)、其它紧急事故或故障。
10、主通风机的反风操作:
1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行;
2)、用反风道反风时:
①保持通风机正常运转;
②利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;
②操作各风门,改变风流方向,实现反风操作。
11、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。
2、为避免发生触电事故,操作高压电气设备时,要一人操作,一人监护。操作要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
3、主通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。
篇3:抽风机司机操作规程
一、抽风机司机经培训考核合格后持证上岗,无合格证者不得操作抽风机。
二、起动前检查
1、检查机械各部螺丝和键销有无松动,并及时紧固。
2、检查叶轮是否正常,有无开焊裂纹磨壳现象,风峒、风门有无漏风现像。所处位置是否正确。
3、检查各部轴承油量是否适当,油质是否清洁。
4、检查皮带松紧情况,有无破裂。皮带轮沟槽是否磨损超限,护罩是否牢固。
5、检查起动设备是否灵敏可靠,接地装置是否完好。
6、各种仪表是否齐全灵敏,保护装置是否可靠。
7、电源电压不超过额定电压±5%。
8、手摇小绞车转动是否灵活。
三、风机起动
1、开启电动机,待起动电流返回时,才能切除起动补偿器,使电动机进入正常运转。
2、开启风门,使抽风机投入正常运行。风门开启高度满足井下风量需求。
四、运行中注意检查和定期巡视
1、各转动部位有无异响。
2、轴承座震动不大于0.3mm。
3、轴承温度不超过75度。
4、电压符合规定。
5、电流不超限。
6、水柱计指示正常。
7、电动机温升符合规定。
五、抽风机有以下情况时,应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室。
1、主要运转部件有故障性的异响和震动。
2、电流超过额定值。
3、电动机扫膛,冒烟火。
4、轴承温度急剧上升,超限不下降。
5、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
6、发生其它重大事故。
六、停机
1、正常停机
(1)按上级停机命令停机。
(2)关闭进风闸门。
(3)按下停止按钮停机。
2、紧急停机和意外停机
(1)拉负荷开关或按下停机按钮停机。
(2)上报矿调度室和机电调度室。
(3)关闭闸门。
(4)出现停电等原因自动停机,应关闭闸门。准备随时开机或倒机。
七、反风
1、事故反风应在矿总工程师和矿长在现场指挥下进行。
2、反风必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。
3、压紧防爆门,关闭垂直风门,关闭出风口,拉开水平风门。