掘进机司机技术操作指导规程
一、班前检查
1、检查电缆有无损坏、破裂；
2、检查电气元件是否正常；
3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；
4、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；
5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；
6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；
7、检查液压阀组有无泄漏；
8、确认所有控制开关能自由操作；
9、确认所有控制开关处于断开或中位；
10、确认截割，装载机构转动灵活；
11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；
12、确认液压系统各回路压力调定值正常；
13、确认油箱油位处于正常位置；
14、按机器润滑表对润滑点注油；
15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。
二、常规防护检查
1、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；
2、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；
3、保持机械铰接点和转动件润滑良好；
4、检查所有密封有无泄露，必要时更换；
5、保持螺栓、螺钉紧固；
6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；
7、保持摩擦离合器正常工作；
8、检查所有接触点的磨损情况。
三、操作程序
1、按规定进行班前检查；
2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；
3、将操作箱上的电源控制开关向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；
4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转450至“工作”位，将油泵控制按钮按下，警铃报警5~8s后，油泵电动机启动，松开油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；
5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；
6、油泵电动机启动后，将截割控制按钮按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割控制按钮；
四、关机步骤
1、将截割控制按钮按下，截割电动机停止运转；
2、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；
3、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；
4、将液压各操作手柄置于中间位置；
5、将油泵控制按钮按下，油泵电动机停止运转；
6、将电源控制开关向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮，即可断电。
五、掘进作业
1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。
2、截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m。
截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则。
3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：
⑴大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；
⑵切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
⑶工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；
六、操作注意事项
1、司机必须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；
2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；
3、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；
4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；
5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；
6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；
7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；
8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；
9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；
10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700℃）时，应停机加油或降温；
11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；
12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
篇2:掘进机司机岗位职责
1、掘进机司机是当班生产责任人,下井前要带齐掘进机所需一切备用配件。
2、接班主动向交班司机了解上一班机器运转及隐患问题处理情况,检查掘进机转载机、刮板输送机,各种开关电器设备和遗留问题,填写在记录本上。
3、同交班人员检查掘进机内外喷雾、各转载点喷头和水幕有无堵塞,洒水胶管是否完好齐全。
4、双方查出问题落实清楚责任,提出处理意见,履行交接班签字手续,准备上岗工作。
5、经检查确认机器正常方可工作,开机前先发出报警信号,确认人员撤至安全地点后,方可开启抑尘装置,打开各转载点喷雾装置,启动油泵启动桥式转载机和刮板输送机,严禁无冷却喷雾开机和违章作业。
6、向前推铲板操作手把,使铲板的前端部向上抬起,将行走机构左、右操作手把一起向前推,使掘进机向前运行到工作面合适位置,向后拉铲板操作手把,使铲板的前端落回地面,然后向前推动支撑操作手把,使撑腿落下站稳,按下切割电机启动按钮,机器开始工作,同时向前推扒装系统,使耙爪正转。
7、切割头在旋转状况下,才能开始截割,严禁带负荷起动和超负责荷运转,严格按作业规程作业,先底部掏槽,然后再后纵深切割,在完成一个水平掏槽后,由左或右边缘向上切割,如此完成整个断面,做到不超挖或欠挖,刷齐煤墙,不允许留有伞檐,切割一个循环后,收起稳定器,开起铲板退出窝头,放下铲板。
8、喷雾灭尘装置,不能正常使用时严禁开机割煤,当掘进机运行过程中遇到片帮冒顶,以及瓦斯涌出异常,有透水预兆等特殊情况,应及时停止作业,退出掘进机向当班领导和调度室汇报。
篇3:掘进机司机岗位责任制
1、掘进机司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。
2、认真学习业务技术知识,熟练掌握掘进机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品,做好个人防护。
4、了解本班生产任务,熟悉现场作业环境,完成好本班工作任务。
5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》,坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。
6、对操作的掘进机及其周围安全工作负责,不违章操作,有权制止任何违章作业行为。
7、检查巡视掘进机、皮带机等设备的运行情况,查看作业现场安全状况,发现隐患及时处理,不安全不生产。
8、负责本班掘进机的维护和管理,及时对掘进机进行维护,保证设备完好。
9、负责本班掘进机及周围环境的文明卫生,做到无浮煤、无积尘、无油渍、无闲杂物品。
10、严格执行交接班制度,认真填写交接班记录。