S系列矿式梭车操作使用维护保养规程

一、操作使用：

使用梭车前，要做整体外形的检查，查看一下是否有损坏之处，联接螺钉是否固紧。然后，启动梭车作空车运转，查看刮板运输传动系统是否正常，有否碰、卡和其它受阻现象；液压换向是否灵活正确，检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这一切正常，再顶空车进坑道线作试运行，检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰，最后投入使用。

1、梭车进入工作面，开始装载时，必须注意：

⑴、搬开前牵引杆，避免与装岩机碰撞；

⑵、接通电源，启动梭车，察看运转是否正常；

⑶、活动门尽量摆在靠前位置，但下面一定要靠住刮板；

⑷、装第一斗岩碴时，尽量轻放，也不要装块度太大的岩石，避免底板冲击太大，以延长寿命；

⑸、装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。

2、梭车安全操作注意事项：

⑴、接通电源后，用试电笔检查车体是否有漏电现象；

⑵、装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，以免被挡矿活动门压伤；

⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公开/厘米处左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明梭车运输机构受阻力或超载，必须立即停机检查，决不允许任意搬动溢流阀调压，以免损坏机件。

⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必须在车轮下确实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。

二、维护保养：

做好正常的保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提高工作效率，保证操作安全都有重要意义，为此必须做到：

1、每天保养：

⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油；

⑵、下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净，同时擦净车身。

⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。

2、每周保养：

⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；

⑵、启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴，开口销有否损坏或需更换；

⑶、检查和调节两边链条的张力，尽量调到一样，调节后，注意拧紧压紧螺母。

3、每月保养：

检查全车各部的联接螺栓，螺钉，松动的须拧紧，损坏的要更换。4、每年检修：

⑴、检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损，其间隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。

⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。

⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况，清洗和更换润滑脂，如磨损严重，须予更换，同时检查心轴，特别是中间轴处有否裂纹，必须更新。

⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况，对磨损和变形严重的需要更换。

5、梭车在暂停使用期间，必须清扫干净，对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油，以防锈蚀。

5、梭车液压系统的一般保养维护：

⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁，严格注意岩碴污水进入油箱；

⑵、每年更换一次液压油，更换时必须彻底清洗油箱和整个系统，加入新油时必须过滤，推荐使用20＃号机械油。

⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象，必须立即检查，找出原因，予以解决。

⑷、系统中溢流阀出厂时，已调为安全压力（70公开/厘米2）一般不得随意调动。

⑸、在寒冷地区和冬天使用时，注意在梭车运载前要反复多次的开开停停，以使油温升高，液压装置运转灵活后，才能正式使用。

⑹、当系统发生故障时，必须停车进行检查和调整。

篇2:液压大钳安装操作规程维护保养

1范围

本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。

本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。

2主要技术参数

2.1液压大钳主要技术参数见附录A。

2.2液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。

3安装

3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。

3.2将额定钩载为5t的滑轮,用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。

3.3吊绳采用D15.875mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。

3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3m为宜,牢固地固定在井架底座上。A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。

3.5将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。

3.6接通液压管线、气路、电路。

4调校

4.1启动液压源,观察电机转向,确保电机转向正确。

4.2井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度,使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。

4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。

4.4试运转,压力在2.5MPa以内低挡空转1min-2min,压力在5MPa以内高挡空转1min-2min,确保:

a)马达运转平稳,钳头复位机构正常;

b)大钳送至井口,下钳准确卡住接头;

c)各气、液管路无刺漏现象;

d)各阀门灵活好用。

4.5调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高挡上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到要求压力(即规定扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力(即规定上扣扭矩)。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见附录B。

5操作要求

5.1准备

5.1.1打开大钳气源管线阀门。

5.1.2启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力保持1.5MPa以下。

5.1.3对大钳进行检查,确保达到以下要求:

a)油箱油面在指示下限以上;

b)气、液管路无刺漏,仪表灵敏,各气、液阀灵活可靠;

c)大钳各连接销连接可靠;

d)钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。

5.1.4把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置;

5.1.5调整大钳高度和水平度,具体参见4.2。

5.2上扣

5.2.1控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.2.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上合门,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。

5.2.3低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣,扣基本上满时换低挡紧扣。

5.2.4扣上紧后,打开夹紧气阀,松开钳头,对正上下缺口,退回大钳。

5.3卸扣

5.3.1操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.3.2钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。

5.3.3当公扣全部从母扣中旋出后,松开上钳,上提立根,然后复位。上钳没有松开钻具前,严禁上提立根。

5.3.4操作双向气阀,退回大钳。

5.4.结束

用完后,把所有液压气阀恢复零位,把单向阀转向关闭位置,停油泵,关闭气源。

5.5其它要求

5.5.1上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定,变换位置时,钳头的各个缺口应对正后,方可操作。

5.5.2操作气阀向前移动大钳时,严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。

5.5.3在使用过程,大钳平面要与转盘面保持平行,上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

6维护保养

6.1使用30号抗磨液压油,使用温度在零下25℃以下时,可选用30号低温液压油。在液压传动中,油箱中油温应保持在15℃~70℃之间,必要时应予以加热或冷却。

6.2新钳子投入使用,液压油一个月后应更换,以后每半年更换一次,确保液压油质量。

6.3液压系统滤清器应保持清洁,根据使用情况及时清洗或更换滤芯。

6.4液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。

6.5起下钻前,花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。

6.6每钻进一万米,换齿轮箱机油一次,换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

6.7起下钻完毕,移送缸、夹紧缸要用清水洗净,活塞杆擦干涂一层黄油,伸出部分全部收入缸筒内;钳头用清水洗净,压缩空气吹干;坡板滚子部分用清水洗净,涂一层黄油。

6.8每起下一趟钻,气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。

6.9保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。

篇3:天车安全技术操作规程维护保养方法

为了保证人员和设备安全及生产正常运行,天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程,并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求

1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满18岁,具有初中以上文化程度,经医务部门检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训,实习期一般不少于两个月,由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试,成绩合格者发给天车操作证,方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车,助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者,不得独立操作天车。

6、天车工必须熟悉以下基本知识:

1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4)指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号,应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。

13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具。

14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关。

2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:

1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。

2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。

3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。

4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。

5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。

7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。

检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中。

3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:

1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。

2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。

4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。

三、天车运行前应做到

1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。

2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。

3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。

5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。

6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中要做到

1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。

2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。

3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:

1)鸣铃起车。起车要平稳,逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。

2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0.5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。

3)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。

4)起吊物件时,禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳。放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。

5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳。

6)禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。

7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。

8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:起升、落下物件,开动大小车时;天车吊物从视线不清处通过时;。

9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。

10)禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。

11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。

12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。

13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。

14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。

五、天车工在天车工工作结束后要做到

1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。

2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。

3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。

4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。

5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开。