切断机安全技术操作规程

一、钢筋切断机一般规定

1．钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。

2．机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。

3．机械应有接地保护。

4．室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

5．各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

6．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

7．作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。

二、起动前准备

1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。

2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

3．禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4．如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。

5．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、运转中注意事项

1．必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2.切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3．切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4．切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

5．铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。

四、停机注意事项

1．发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

2．已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3．工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

篇2:砂轮切断机安全操作规程(矿山)

矿山砂轮切断机安全操作规程

一、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

三、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

四、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用的直接消除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

篇3:钢筋切断机安全操作规程(矿山)

矿山钢筋切断机安全操作规程

一、使用前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿合间隙,调整切刀间隙,同时,应

加足润滑油。

二、启动后,先空动转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时,必须用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金时,应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持15厘米以上,为手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

九、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。