小型电动工具安全操作规程

1.目的

确保员工正确使用小型工具，保证设备安全运行。

2.范围

小型工具。

3.职责

3.1.小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作，以避免误操作不当而引起的安全事故，或对机具造成损坏。

3.2.对本专业所使用的各种设备，主管需对使用者进行必要的设备知识培训，保证能够独立进行正常操作。

4.程序

4.1.台钻

4.1.1.使用前，须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均加有润滑油，确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠，卡具完好。

4.1.2.操作时应扎紧袖口或戴套袖，戴防护眼镜，女工须戴安全帽。

4.1.3.操作时，须将钻头及加工件卡紧，严禁用手直接持工件进行削钻。

4.1.4.拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。

4.1.5.装、卸钻头须用卡头，勿用它物拆装钻头。

4.1.6.操作完毕，应切断电源，拉掉空开，并将台面清扫干净。

4.2.砂轮机

4.2.1.操作前，须认真检查砂轮是否装配可靠，砂轮切削面是否平整，防护罩是否牢固。启动、停止开关是否完整。

4.2.2.根据工件的材质，合理选用砂轮的品种。

4.2.3.操作时须戴防护镜，严禁人与砂轮正对，人与砂轮保持夹角大于45°。

4.2.4.操作时，应使工件缓慢接触砂轮，严防用力过猛。

4.2.5.严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。

4.2.6.使用过程中，如发现有异常声音，应立即停机检修。

4.2.7.使用完毕后，切断电源，清扫现场，保持良好的工作环境。

4.3.射钉枪

4.3.1.使用时必须与坚固件保持垂直，且紧靠基体，用力顶紧，才能发射。射钉要与活塞和枪管配套使用。

4.3.2.在薄墙、轻顶墙上射钉时，对面不得有人停留和经过，要设专人监护，防止射穿基体伤人。

4.3.3.发射后，钉帽不要留在被坚固件的外面，如遇以上情况时，可以装上威力小的射钉弹再进行一次补射。

4.3.4.每次用完后，必须将枪机用煤油浸泡后，擦油存放，防止锈蚀。

4.3.5.射钉枪发生卡弹等故障时，应停止使用，采取安全措施后由专业人员进行检查修理。

4.3.6.射钉弹属于危险爆炸物品，其保管、发放、领取和使用都须有相应的规定，并设专人负责。

4.4.手持电钻

4.4.1.电钻的电源线不得有破皮漏电现象，使用时应戴绝缘手套。

4.4.2.钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

4.4.3.操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

4.4.4.使用冲击电钻时应注意：

4.4.4.1.钻头应顶在工作面上再打钻，不得空打和顶死；

4.4.4.2.钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

4.4.4.3.必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

4.4.4.4.使用钻头直径在25mm以上时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作时应有稳固的平台。

4.5.平刨机

4.5.1.作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

4.5.2.刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，要按在料上面，手指必须离开刨口50mm以上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm，严禁用手在料后推送。

4.5.3.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不放在平刨上加工。

4.5.4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.5.5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨回料前，必须将料上钉子、杂物消除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按上节疤上送料。

4.5.6.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

4.5.7.机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

4.6.电锯

4.6.1.使用前检查锯片是否安全。

4.6.2.锯料时应保持身体稳定，双手操作，双手必须离锯片50mm以上。

4.6.3.机械运转时不得进行维修。

4.6.4.开木料前，如木料有硬节等缺陷时，必须处理后再锯。开旧木料时，检查是否有钉子或水泥，如有必须处理后再锯。

4.6.5.过小过短的木料禁止上锯。

4.6.6.非专业人员禁止使用。

4.7.手提压刨

4.7.1.使用前应检查电线、机器是否安全。

4.7.2.刨刃应按操作规程正确地接触工件。

4.7.3.不要一次压深超过2.5mm进行刨削。

4.7.4.切勿将工件直接在刨削出口倒退回去。

4.7.5.刨刃在高速运行时，不要把手深入刨削排出口。

4.7.6.用完后应把机器清扫干净。

篇2:小型电动工具安全使用规则

一、电气安全

1、电动工具插头必须与插座相配。绝不能以任何方式改装插头。需接地的电动工具不能使用任何转换插头。未经改装的插头和相配的插座将减少触电危险。

2、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。水进入电动工具将增加触电危险。

3、不得滥用电线,绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。

二、人身安全

1、保持警觉,当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒,注意力要集中。在操作电动工具期间精力分散会导致严重人身伤害。

2、避免突然起动。确保开关在插入插头时处于关断位置。

3、在电动工具接通之前,拿掉所有调节钥匙或扳手。遗留在电动工具旋转零件上的扳手或钥匙会导致人身伤害。

4、手不要伸得太长。时刻注意脚下和身体平衡。这样在意外情况下能很好地控制电动工具。

5、着装适当。不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部位。宽松衣服、佩饰或长发可能会卷入运动部件。

6、如果电动工具提供了排屑装置、集尘设备连接用的装置,则确保他们连接完好且使用得当。使用这些装置可减少碎屑引起的危险。

三、电动工具使用和注意事项

1、不要滥用电动工具,要根据用处和范围选用适当的电动工具,选用适当的设计额定值的电动工具会使你工作更有效、更安全。

2、如果电动工具的开关不能正常接通或关断电源,则不能使用该电动工具。不能用开关来控制的电动工具是危险的且必须进行修理。

3、在进行任何调节、更换附件或存放电动工具之前,必须从电源上拔掉插头或将电池盒脱开电源。这种防护性措施将减少电动工具突然起动的危险。

4、要经常保持切削刀具锋利和清洁。不要使用带有裂纹、崩刃和已磨钝的切削刀具,否则会造成电动工具损坏和人身安全。

5、严格按照使用说明书以及打算使用的电动工具的特殊类型要求的方式,考虑作业条件和进行的作业来使用电动工具、附件和工具的刀具等。将电动工具用作那些与要求不符的操作可能导致危险。

6、接电时,一定要注意电源电压是否与工具铭牌上所标示的电压相同。电源电压高于工具的适用电压时,将令使用人发生严重事故,同时也将损毁工具本身。如果未能确定电源的电压时,绝不可随便插上插头,需通知专业电工进行确认。

7、工作中,不要闲谈,分心会使你失去控制。

8、操作电动工具时,用力要适当。适当地控制进度,用力过大或过猛并不能提高工作效率,反而会损坏刀具和工具本身。

9、严禁对电动工具进行超负荷使用、或做工具本身功能以外的作业,这样会对工具本身造成严重的损坏。

四、电动工具维修

1、如果电动工具出现故障或损坏,不要自行拆卸,必须送交专业维修人员进行维修,这样将确保所维修的电动工具的安全性。

篇3:小型电动工具安全操作规程

1.目的

确保员工正确使用小型工具,保证设备安全运行。

2.范围

小型工具。

3.职责

3.1.小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作,以避免误操作不当而引起的安全事故,或对机具造成损坏。

3.2.对本专业所使用的各种设备,主管需对使用者进行必要的设备知识培训,保证能够独立进行正常操作。

4.程序

4.1.台钻

4.1.1.使用前,须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均加有润滑油,确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠,卡具完好。

4.1.2.操作时应扎紧袖口或戴套袖,戴防护眼镜,女工须戴安全帽。

4.1.3.操作时,须将钻头及加工件卡紧,严禁用手直接持工件进行削钻。

4.1.4.拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。

4.1.5.装、卸钻头须用卡头,勿用它物拆装钻头。

4.1.6.操作完毕,应切断电源,拉掉空开,并将台面清扫干净。

4.2.砂轮机

4.2.1.操作前,须认真检查砂轮是否装配可靠,砂轮切削面是否平整,防护罩是否牢固。启动、停止开关是否完整。

4.2.2.根据工件的材质,合理选用砂轮的品种。

4.2.3.操作时须戴防护镜,严禁人与砂轮正对,人与砂轮保持夹角大于45°。

4.2.4.操作时,应使工件缓慢接触砂轮,严防用力过猛。

4.2.5.严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。

4.2.6.使用过程中,如发现有异常声音,应立即停机检修。

4.2.7.使用完毕后,切断电源,清扫现场,保持良好的工作环境。

4.3.射钉枪

4.3.1.使用时必须与坚固件保持垂直,且紧靠基体,用力顶紧,才能发射。射钉要与活塞和枪管配套使用。

4.3.2.在薄墙、轻顶墙上射钉时,对面不得有人停留和经过,要设专人监护,防止射穿基体伤人。

4.3.3.发射后,钉帽不要留在被坚固件的外面,如遇以上情况时,可以装上威力小的射钉弹再进行一次补射。

4.3.4.每次用完后,必须将枪机用煤油浸泡后,擦油存放,防止锈蚀。

4.3.5.射钉枪发生卡弹等故障时,应停止使用,采取安全措施后由专业人员进行检查修理。

4.3.6.射钉弹属于危险爆炸物品,其保管、发放、领取和使用都须有相应的规定,并设专人负责。

4.4.手持电钻

4.4.1.电钻的电源线不得有破皮漏电现象,使用时应戴绝缘手套。

4.4.2.钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

4.4.3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

4.4.4.使用冲击电钻时应注意:

4.4.4.1.钻头应顶在工作面上再打钻,不得空打和顶死;

4.4.4.2.钻孔时应避开混凝土中的钢筋;

4.4.4.3.必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;

4.4.4.4.使用钻头直径在25mm以上时,作业场地周围应设护栏,在地面以上操作时应有稳固的平台。

4.5.平刨机

4.5.1.作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

4.5.2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,要按在料上面,手指必须离开刨口50mm以上;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm,严禁用手在料后推送。

4.5.3.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不放在平刨上加工。

4.5.4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.5.5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨回料前,必须将料上钉子、杂物消除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按上节疤上送料。

4.5.6.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

4.5.7.机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

4.6.电锯

4.6.1.使用前检查锯片是否安全。

4.6.2.锯料时应保持身体稳定,双手操作,双手必须离锯片50mm以上。

4.6.3.机械运转时不得进行维修。

4.6.4.开木料前,如木料有硬节等缺陷时,必须处理后再锯。开旧木料时,检查是否有钉子或水泥,如有必须处理后再锯。

4.6.5.过小过短的木料禁止上锯。

4.6.6.非专业人员禁止使用。

4.7.手提压刨

4.7.1.使用前应检查电线、机器是否安全。

4.7.2.刨刃应按操作规程正确地接触工件。

4.7.3.不要一次压深超过2.5mm进行刨削。

4.7.4.切勿将工件直接在刨削出口倒退回去。

4.7.5.刨刃在高速运行时,不要把手深入刨削排出口。

4.7.6.用完后应把机器清扫干净。