测温工安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、测温工不得随意更换高温计，所使用的高温计必须计量有效期内。

3、改变加热制度时，必须确认接到调度指令后方可执行。

4、改变加热设施时，必须记录清楚，禁止单人进入地下室操作。

5、下暴雨时不测温，检查看火孔盖是否盖严。

6、在风大的天气时要控制烟道吸力，保证吸力在规定范围。

7、未经批准或安全措施不完善，不准带煤气作业。

8、禁止使用不带横梁的看火钩打盖。

9、在炉顶测温时，严禁踩消烟除尘孔盖，防止烧伤、烫伤或掉入炭化室中。

篇2:测温工岗位操作规程

一、岗位职责

1、职属班长、工段长领导,在业务上受调火班领导。

2、积极参加生产管理,认真执行岗位操作规程及安全规定,保证安全生产。

3、负责测量炉温,处理高低温炉号,维护加热制度。

4、负责光学高温计的保管和维护。

5、负责计算温度均匀系数,安定系数和推焦系数。

6、负责安排下班的推焦计划。

二、技术要求

1、代表火道为7和22号火道。

2、代表火道温度根据结焦时间确定。其最高温度不超过1450℃.

3、边火道温度最高不允许超过1300℃,最低不低于1100℃。

4、代表火道平均温度与规程温度相差不大于±7℃。

5、蓄热室温度最高不允许超过1350℃。

6、各燃烧室代表火道昼夜平均温度与该侧全炉昼夜平均温度相差不超过±20℃(边燃烧室不超过±30℃)。

7、温度均匀系数安定系数的计算方法。

1)直行昼夜平均温度的均匀系数,

均匀系数K均=(2M-机焦侧不合格)/2M

M:焦炉燃烧室数(不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉)

直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格

焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示,温度的安定系数,

K安=(2*每昼夜测温次数-机焦侧不合格次数)/(2*每昼夜测温次数)

两侧平均温度与规程温度相差±7℃以上为不合格。

8、推焦系数K1、K2、K3计算方法见《推焦司机操作规程》。

9、出炉计划编排方法

总检修时间:

*=(N-126n/60)×60(分钟)

式中:N-周转时间、小时

126-两座焦炉孔数

n-单炉操作时间、分钟

检修炉号为N个,N=2、3、4、5

各检修炉号检修时间为a

a=*/N

三、设备维护保养制度

同调火工设备维护保养制度中“光学高温计的使用与维护”

四、巡回检查制度

每班检查两次全炉上升气流燃烧情况,发现问题及时处理同正常操作法第三条款。

五、正常操作

1、直行温度的测量

1)每座焦炉每班测量两次,接班后半小时测第一次,隔4小时第二次。

2)交换后5分钟开始测下降气流代表火道温度,由交换机端焦侧开始转向机侧再回到交换机端,测温点在斜道口和砖煤气道口中间,保证读数记录准确。打开看火孔盖不超过3个,随测随盖,不准将煤粉掉入炉内。

3)每分钟应保持测量相同的火道数目,测完后把实测温度换算为交换后20秒的温度,发现有超过允许温度的炉号,检查原因报告工段并及时处理。

4)分别计算机焦侧的平均温度,若平均温度超过规定时,应查找原因报告工段长并及时处理。

5)若测温遇到装煤成冒烟不能测温时,必须在测温完后补测,并进行换算。

6)每次测温后,要计算出平均温度,由中班计算均匀系数K均及安定系数K安。

2、编排下班推焦计划,计算上班推焦系数。

3、接班后应普遍检查燃烧室火道的燃烧情况,发现下列情况应及时查明原因及时处理。

1)大部分燃烧室火道燃烧不完全,冒烟时应检查煤气压力流量是否有显著的增加或烟道吸力有无显著的降低。了解回收生产情况,再检查压力、吸力表是否好用。

2)大部分燃烧室火焰区亮、短时,应检查煤气压力和流量是否减少幅度过大或烟道吸力增加很大。

3)个别燃烧室大部分火道冒烟不能燃烧时,应检查废气盘翻板开度,进风口小铁板开度及盖板严密情况,废气铊是否提起,炉墙是否串漏煤气等。

4)个别燃烧室,大部分火道吸力大,火焰短时,应检查空气口铁板是否掉了,废气翻板是否开度过大,以及交换旋塞开度是否不正,横管上加热支管是否有堵塞情况。

5)处于下列情况并使炉温发生波动时,可能改变煤气流量,煤气主管压力。

a)事故停止出焦;b)煤气发热量和煤气温度改变;c)结焦时间改变;d)煤水分改变;e)配煤比改变;f)其它原因使温度波的幅度过大时。

6)个别炉室结焦时间延长,温度过高、过低,可个别进行调节。

7)非特殊情况,未经车间、工段长同意,不准采用关加减旋塞的办法调节炉温,所有开关加减旋塞的炉号,必须记录关闭起止时间及原因,并将情况交待给下一班或调火班。

8)、每次调节后,必须注意检查火焰情况。

六、特殊操作

1、推焦发现困难时

1)立即测量该炉两侧燃烧室温度,如是白班,调火工参加处理,不是白班,测温工参加处理,但必须记录原因及其处理情况,第二天通知调火班。

2)如某个炭化室必须延长结焦时间时,有关燃烧室要每小时进行一次温度情况的检查。

3)对查明难推原因不是温度影响时,应检查装煤孔有无堵塞,炉墙有无变形,推焦和操作方面有无问题。

2、如遇下列情况要停止加热。

1)煤气主管压力低于500Pa。

2)交换系统损坏,不能在短期内修好而影响正常交换。

3)煤气管道损坏,影响安全操作。

4)总分烟道等发生故障影响焦炉加热。

5)鼓风机停止运转。

3、停止加热和恢复加热要配合交换机工操作,要经常检查炉温变化情况。

4、停止与恢复加热步骤见《交换机工岗位操作规程》

篇3:三班测温调火工操作规程

一、操作规程:

(一)、一般操作:

1、提前30分钟到岗,了解上一班的温度、压力和其他操作情况,检查光学高温计的完好情况,并与交班者共同测量交班温度(交班温度由接班者测量)

2、根据规定的结焦时间加热制度,合理调节进入各燃烧室的煤气量、空气量,使其正常燃烧,确保直行温度的均匀,稳定。

3、直行温度每班测量4次,每隔2小时测量一次,测温时间一座焦炉不超过5分钟。

4、测温路线每次应固定,测温速度均匀,看火孔盖随侧随打开,同时打开数不得超过4个,侧完后立即盖上。

5、每测完一侧(下降侧)直行温度,回头要对另一侧(上升侧)各排燃烧室代表火道的燃烧情况进行检查,并根据上次本侧的温度情况调节高低温号,使其接近标准温度,减小与标准温度的偏差,不准采用停止加热的方来纠正倒温差。

6、测温时,遇到加煤或冒烟,不能测量时,待其它火道测完后,进行补侧,炉顶看火孔压力应保持在0.5㎜水柱左右,不准因便于测温,将看火孔压力调为负压。

7、机焦侧直行平均温度与标准温度相差±20℃时,要与常白班调火工一起找出原因,必要时可适当调整加热制度,做好记录,说明调整时间、原因,并在记录上签字。

8、三班测温调火工除测量、调节代表火道温度外,还要经常查看各立火道燃烧情况,尤其是焦侧二、三火道温度,防止出现高温事故。个别火道换向后5分钟实测温度,最高不得超过1320℃,超出此限,按高温事故处理。

9、停止或恢复加热时,协助换向工进行停送煤气操作,在焦炉长时间停止加热期间,应检查看火孔、蓄热室测温孔、废气盘等是否堵严、盖实,以防冷空气漏入,引起炉温迅速下降。

10、不定期清理煤气支管、旋塞,每周星期二早班对煤气加减旋塞清理,抹油润滑,保证旋塞灵活、畅通。

11、每周二,六早班对四角排液水封桶彻底清理一次,排出水封桶沉积的焦油,保持水封桶内水量、水位。

12、如实填写、记录测温结果,分别计算机焦侧直行温度的平均值,编排下一班推焦计划,夜班负责计算出前一天的K1、K2、K3、K均、K安。

13、编排班推焦计划,按循环检修方法编制,正常情况下改变出炉数,变更结焦时间,应由生产厂长批准、调整检修时间与操作时间,不得随意变动。①因故延误出焦50分钟以上,检修时间可提前,但不得加速推出熟焦。②延长结焦时间不超过2小时,延长结焦时间时,应注意炉温德控制,防止高温。③乱签的炉号应尽量在三个周转时间内调整过来。

14、光学高温计的使用和维护:①光学高温计使用前要校对,每次测温前必须校对零点;②使用和存放高温计时勿使其受潮和振动;③测量时滑动电阻转动不要过猛,以免灯丝受损;四不准随便拆开高温计,不准用其测量灯泡和太阳的温度;⑤大雨、大雪天禁止使用高温计;⑥禁止用手和粗脏布擦拭高温计镜面;

(二)、特殊操作:

1、发生难推时,要检查该炭化室两侧燃烧室的横排温度,查明原因处理并记录。

2、遇到下列情况时,要停止加热并相应调小烟囱吸力。

(1)煤气主管压力低于500Pa时;

(2)加热设备出现故障,影响正常加热,半小时内不能修复时;

(3)鼓风机停止运转时;

(4)煤气管道损坏,影响安全操作;

(5)清扫煤气管道;

(6)烟道翻板故障或修理;

3、焦炉停止加热时,下列人员分工操作:

(1)换向工负责:

A、关闭煤气总管、分管阀门;

B、关闭总烟道翻板;

C、将机焦侧废气盘提至中间,停止加热4小时以上时,应采取密封措施,并将机焦两侧废气盘全部落下。

A、将机焦侧支管旋塞全部关闭(停送煤气30分钟以上时);

B、通知炉顶指挥工停止出焦;

C、查明停止加热的原因及时处理;

4、焦炉恢复加热操作:

(1)当故障排除后,煤气总管压力恢复正常(总压稳定在1000Pa以上数分钟)时,焦炉应恢复加热,由班长或专人统一指挥。

(2)打开煤气总管放散,用煤气赶空气的办法赶净煤气管道内的空气,于炉顶煤气总管放散处放散10分钟左右,取样做爆发试验三次合格。

(3)由换向工打开总烟道翻板,恢复烟道吸力,空气废气处于正常交换状态。

(4)打开煤气总管阀门及上升侧分管阀门,同时打开上升侧四

角放散,并于四角放散10分钟左右,取样做爆发试验三次合格,方可往炉内送煤气。

(5)由测温工关闭四角放散,从管道末端逐一打开煤气支管旋塞往炉内送煤气,送煤气时,换向工要监看煤气总管压力低于500Pa时,应停止送煤气。

(6)全部燃烧室送煤气后,根据需要调整总分管压力至规定范围。

三、主要技术指标要求:

1、燃烧室任何一点温度交换后20秒的温度,不得超过1450℃,在正常情况下不得低于1200℃,炉头温度、边火道温度不低于1100℃。

2、机焦侧标准火道为:机侧5,焦侧14,标准温度暂定机侧1230℃,焦侧1250℃,根据焦饼温度的测量结果,确定最终标准温度。

3、五K系数K1≥0.85、K2≥0.85、K3≥0.8、K安≥0.85、K均>≠0.8,其计算方法为:(1)推焦计划系数:K1=(M-A1)/M

式中:M—班计划推焦炉数

A—计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟以上的炉数。

(2)推焦执行系数K2:K2=(N-A2)/N

式中:N一班实际推焦炉数。

A2—实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。

(3)推焦总系数K3:K3=K1×K2

(4)焦炉沿横长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性,用均匀系数K均来标识K均{(M-A机)+(M-A焦)}/2M

式中:M—焦炉燃烧室数(缓冲炉,检修炉除外)

A机、A焦—分别代表机焦侧各燃烧室昼夜温度的平均值与本侧昼夜温度的平均值的差超过±20℃(边炉±30℃)的火道数

(5)直行温度的稳定性用K安来表示:K安=[2N-(A机+A焦)]/2N式中:N—昼夜全炉测温次数

A机、A焦—机焦侧平均温度与标准温度偏差±7℃以上的次数

四、安全规程:

1、在炉顶工作时应注意加煤车行驶方向及风向,以防碰伤、烧伤。

2、测温前与换向室对钟、对表,提前到达测温地点。测温打盖,人要站在上风侧,防止烧伤。

3、严禁铁器、煤、灰等杂物掉入立火道。

4、换向时,禁止打开看火孔盖。

5、清扫煤气支管、砖煤气道,工作前要在换向机上挂上“禁止换向”警示牌,操作时,不得正面操作,以防煤气支管放炮伤人。

6、严禁在蓄热室走廊和煤气管道区域作爆发试验,挂接临时电线或携带易燃易爆物品及烘烤衣物。

7、严禁在各车轨道上坐卧休息及炉顶向下坠物。