液压反铲安全操作规程

1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；

(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；

(3)各铰接部分连接可靠；

(4)液压系统无泄漏现象；

(5)轮胎气压符合规定。

7启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。

8启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。

10遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

11挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

12作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

15向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

16作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

18作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

19作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。

22轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

23当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并

篇2:装配液压机操作安全管理规定

为保证商城范围内动火作业安全,维护商城的正常经营秩序,特制订动火安全管理制度如下:

一、严禁在商城范围内从事生产性、经营性的动火作业。进驻经营户及进场施工单位,因摊位装修或工程施工,确需在商城范围内进行临时动火作业(包括电焊、气割、气焊),由所属部门落实监火人,并由其陪同到商城保安部办理动火许可证手续。

二、保安部在办理动火许可证时,必须对动火单位施工人员的操作资格进行查验(检查有无操作证、操作证是否年检,发证单位是否规范,操作证与持证人是否统一),对施工设备进行检查,对施工场地实地察看,并对监火人进行技术指导、交待责任并出借灭火器,由所在部门负责人及监火人在动火许可证的正联和存根上签字,以上工作完备后方可签发动火许可证。

三、物业管理部必须凭动火许可证方可为动火作业点供电,供电要作好记录以备查。

四、动火单位施工时,必须将动火许可证牌挂在动火现场,并确保氧气瓶与乙炔气瓶之间保持10米距离,如确因场地限制不应小于5米间距;氧气瓶、乙炔气瓶与动火作业点也应保持5米以上距离。

五、在动火作业施工过程中,保安部和动火作业所属市场必须各派出专人在现场监火,保证灭火器配置和防止违章操作行为。

六、经营户及进场施工单位临时动火作业,由监火人从保安部借用手提式灭火器,待动火作业结束后负责归还灭火器,如有损失,按价赔偿。

篇3:液压折弯机操作工作规范

1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书,熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

2、在多人操作时,必须确认在没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。

3、本折弯机能承受部分偏载(宜于右端),其最大偏载压力值为120KN(千牛)

4、上下模具间的间隙必须调整均匀,工作时,下模和工作台上不准放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要经常保持折弯机的清洁,使用中,应随时注意折弯机各部分的情况,如发现异常,应立即停机检查。

6、模口V一般选择为8倍板厚,即V=8S为宜,本机的折弯板料最大厚度为16mm。

7、严格按照板料折弯压力表调整压力。