低压浇注机铸工安全操作规程

1．检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

2．下浇注管前，坩埚口必须清理干净。保证密封良好，以免浇注时跑火烫伤。

3．下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯头，芯板损坏或合模不严，

不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

5．吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

6．漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型时，煤气管应放稳，防止烧伤。

8．完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。

篇2:铸工浇注包安全检查表模板

铸工浇注包安全检查表

说明

铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值,且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时,应与行车工密切配合,务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象,以防发生烫伤事故。

1设备检查

1.1浇包的转动机构(蜗轮机构)必须自锁可靠。

1.2浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5吊轴每年必须作无损探伤检查一次,发现裂纹应立即报废。

1.6大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7大梁、大钩每年应检查一次,如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹,应予以报废。

1.8铁水包的包衬厚度应符合下表要求:

铁水包容量包衬厚度不小于

100~500kg30~60mm

500~1000kg60~80mm

1000~3000kg80~100mm

3000~5000kg100~120mm

1.9钢水包容量在3000kg以下时,包衬厚度与铁水包同;3000~5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑,砖缝间隙不得大于1.6mm,且其厚度应不小于120mm。

1.10陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。

1.11滑板机构应运转灵活,润滑良好。

2行为检查

2.1浇包在盛装铁(钢)水之前必须干烘并预热。

2.2金属溶液不准盛装过满,液面不准超过内壁全高的7/8。

3作业环境

3.1搪衬工作场地应保持湿润、平整。

3.2搪衬工作场地必须有人行通道,通道上不得堆放其它杂物。

3.3铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

篇3:低压浇注机铸工安全操作规程

1.检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常,常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

2.下浇注管前,坩埚口必须清理干净。保证密封良好,以免浇注时跑火烫伤。

3.下芯时,手未离开前不准合模,以防挤伤。两人操作时,必须精神集中,互相配合,互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中,并注意留有人行通道。

4.遇有芯头,芯板损坏或合模不严,不得浇注。当合模浇注时,压铸机前面不得站人,以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时,应立即放气,切断电源。对跑火流出的金属液体,要及时处理。

5.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏,吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

6.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

7.烘烤模型时,煤气管应放稳,防止烧伤。

8.完工后应将各阀门关闭,切断设备电源,清理工作现场。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》