丙烷站操作规程
1、气站管理人员及操作员工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作；
2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴护目眼睛、脸罩、绝缘手套，以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。
3、气瓶在搬输时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运；
4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落、和翻倒等都可能会对气瓶造成致命的损伤；
5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施；
6、当瓶内气体压力不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉；
7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员；
8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用之后必须更换；
9、使用气瓶时应遵守下列规定：
9.1、禁止敲击、碰撞；
9.2、瓶阀冻结时，不得用火烘烤解冻；
9.3、严禁带压检修气瓶；
9.4、定期校验压力表，合格后方准继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠。安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封。并应定期校验，不合格者禁止继续使用。校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。
10、应急处理方案：
10.1、应急处理人员的着装要求；戴上防护镜或面套，建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊；要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好是没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化纤衣物，脚部应穿没有铁钉的皮鞋。
10.2、处于火灾环境时；及时关闭所有与气、液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。
10.3、处于超压泄放时；及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快泄放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移动至空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空。
注意：放空的液体不允许往地下排水沟内排放。
10.4、内胆意外泄漏时；因内部液体泄漏而使内胆处于过剩压力状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。
11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修。可以借助肥皂水准确判断检查漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水检验。检验时周围严禁烟火，严禁用火检验漏气。
12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污。（每天两次，最好在上班前或下班后人少时排放）
13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。
篇2:七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程
一、七氟丙烷灭火原理
七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用,灭火药剂遇高温自行分解,并与空气中的氧气发生化学反应,使空气中游离氧的数量减少,阻止燃烧链,使燃烧不能继续。
二、七氟丙烷灭火系统操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制,在保护区无人的情况下可以转换为自动控制,当手动控制和自动控制不能执行时,应采用机械应急手动控制(建议不采用)。
2、自动控制:按下灭火控制器上的“自动”键,灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时,温感和烟感给报警控制器发出报警信号,灭火控制器接收到信号后,发出声、光报警信号,并发出联动指令,经过30秒,发出灭火指令,打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂,实施灭火。
3、手动控制:按下灭火控制器上“手动”键,灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时,可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火(在自动状态时,若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭)。
4、机械应急手动控制:当保护区发生火情时,灭火控制器不能发出灭火指令时,应立即通知所有人员撤离现场,拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套,压下圆头把手打开电磁阀,释放启动气体,即可实施灭火。(因储气罐压力较高,手动操作危险性很大,一般不建议手动操作)。
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮,即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后,应及时通知维保人员对下列部件进行复位,方可继续使用:
1)控制盘复位(详见说明书)
2)电磁阀更换新膜片,恢复原工作状态。
3)启动钢瓶重新充装启动气体。
4)将被释放过的选择阀复位。
5)检查单向阀是否复位。
6)容器阀恢复原工作状态。
7)重新充装灭火剂。
8)所有拆卸过的管路,必须安装正确,保证密封。
三、灭火系统检查和维护
一)七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置,自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性,应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。
二)应按规定建立完善的维护保养制度,制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录,记录由检查人员和审核人员签字并归档保存,对检查中发现的问题应及时处理,并做好记录。
三)每月一次对本系统进行检查,具体检查内容如下:
1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查,系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好,铭牌应清晰,手动操作装置的铅封和安全标志应完整。
2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。
3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa以上。
四)每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外,还包括:
1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合原设计规定。
2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定,应无松动。
3、压力软管,应无变形、裂纹及老化现象。
4、各喷嘴孔口应无堵塞。
5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。
6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验,如有不合格项目,则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。
7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。
五)每五年一次对本系统进行一次全面检查,检查内容和要求除按月及年检查规定外,还应包括:
1、对管网系统进行强度和气密性实验。
2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。
3、对全系统重新进行调试。
四、注意事项
1、本品适用环境温度为:-10℃~50℃,相对湿度≤95%(40℃±2℃)。
2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则必须予以保护,系统不得受到震动和撞击。
3、瓶组架必须安装牢固。
4、操作人员须经过培训合格后方可操作,严禁其他人员触摸。
5、灭火系统喷射灭火剂前,所有人员必须在延时期内撤离火情现场,灭火完毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,工作人员方可进入现场。
6、启动瓶、储瓶在运输过程中,应轻装轻卸,防止碰撞、卧置、倒置,启动瓶、储瓶应避免接近热源。
7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品,不得随意用未经试验的膜片代用。
8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序,确保防止灭火剂的误喷。
9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。
10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件,以免发生意外。
11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况,请拨打消防安装公司电话咨询。
篇3:七氟丙烷（zy4b）自动灭火系统安全操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制,在保护区无人的情况下可以转换为自动控制,当手动控制和自动控制不能执行时,应采用机械应急手动控制。(建议不采用)
2、自动控制:按下灭火控制器上的“自动”键,灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时,系统根据感应器发出的信号自动运作,释放灭火剂,实施灭火。
3、手动控制:按下灭火控制器上“手动”键,灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时,可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火。
4、机械应急手动控制:当保护区发生火情时,灭火控制器不能发出灭火指令时,应立即通知所有人员撤离现场,拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套,压下圆头把手打开电磁阀,释放启动气体,即可实施灭火。(因储气罐压力较高,手动操作危险性很大,一般不建议手动操作)
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮,即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后,应及时通知维保人员对下列部件进行复位,方可继续使用。救助站制度