自动电焊机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。

4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动；接通电源，观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常，有无异常音响。

5.通过控制箱的有关按钮，开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。

6.焊接时，应根据焊接电流的大小，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。

7.焊接中应经常检查电源温升，如超过60℃应停机降温；当通风机发生故障时，设备应立即停止运转，排除故障后方可投入运行。

8.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

日常保养

按日常点检标准认真点检后：

1.班前

(1)清擦设备外表尘土及油垢。

(2)检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动，检查焊接电源、控制箱与机头接地线是否牢固。

(3)检查控制箱各操纵按钮、开关，做到灵活、可靠。

(4)空车试运转，观察整流器、通风机、电动发电机组、机关运转是否正常，有无异常音响。

2.班后

(1)现场打扫干净。

(2)清扫设备尘土。

(3)把机头地线旧位放好。

定期保养(工作600h)

外表清擦设备外表及死角的尘土、油垢。

电源：

1.吹擦电源内部积尘、油垢。

2.检查焊机电源各接点是否拧紧，接触是否良好。

3.检察所有调节手柄、开关，做到灵活、可靠。

4.检查交流接触器及继电器触点，如有烧损，进行修复或更换。

5.检查通风机不应有松动，风速应符合标准，如有故障，应予排除.

6.测量整流器绝缘电阻，与电网有电气联系的线路，应不低于0.5兆欧，与电网无电气联系的线路，应不低于0.2兆欧。如果绝缘电阻低于上述数值，整流器必须进行干燥。

7.检查铁芯移动螺杆，并加润滑油。

8.检查动铁芯调节涡轮，蜗杆是否正常。

控制箱：

1.检查线路及电气元件，接头达到安全可靠。

2.检查电动发电机组有无移动。

3.检查电动发电机碳刷磨损情况，进行修复或更换。

4.检查交流接触器和中间继电器触点烧损情况，视情修复或更换。

机头：

1.检查送丝系统，包括送丝滚轮、轴套，如发现显著磨损及时更换。

2.调整机头升降及左右微调系统并加注润滑油。

3.检查焊接小车和焊丝输送机构，减速箱内蜗轮啮合及润滑情况。

4.检查焊接小车离合器磨损情况。

5.检查送丝电机碳刷、刷架及换向器磨损情况，必要时用细砂纸打磨或更换。

6.检查导电嘴磨损情况，磨损过量时应及时更换。

最后：把解决的和未解决的问题做好记录。

篇2:交流电焊机安全操作维护保养规程

一、电焊机在使用前一定要检查各接线点是否拧紧,闸刀是否合牢,否则因接触不良,不但会造成电能损耗,还会致使焊机过热和接线板烧坏,工作时,必须戴面罩和手套及脚套,清渣时必须戴防护眼镜。

二、焊机的外壳应有可靠接地,电源、电缆和焊钳的绝缘要可靠。

三、从焊机连接到焊钳、焊件的焊接电缆应用橡皮绝缘软电缆,当焊机距离工作地较远时,焊接电缆截面必须增大,更不允许用铁板及铁件充当焊接电缆。在使用ø4mm包皮涂药焊条时,焊接电流不得超过270A,否则电弧将不能稳定燃烧,影响焊接质量,损坏焊机焊钳。

四、焊机的电源是危险电压(AC380V),又是带负荷启动,合闸时不应正面对着闸刀,要转身后再合闸,工作中不可以用手触摸电源线。临时离开时,必须切断电源。不得在有汽油,煤油和一切易燃品附近进行工作,在狭窄处或闭式容器内进行焊接时,应考虑通风是否良好。

五、在清楚铁锈或熔渣时,应戴防护眼镜,工作完毕后清理场地。

六、在日常维护中应保持焊机周围场地清洁,并经常检查个接点是否拧紧,周身螺丝是否有松缺,以保证接头接触良好。

七、定期对设备进行保养与维护,并做好记录。

八、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

篇3:电焊机安全操作规程保养

电焊机安全操作规程及保养

1、启动合闸前应仔细检查外壳接地线是否牢固可靠,二次线有无短路,确认无误后再合闸。2、焊接前应设定好控制方式、焊接电流、电弧电压、起弧电流等,禁止带负载切换电流分档开关。3、严禁带负载时扳动后板上自动空气开关,工作时此开关应置于“ON”位置上。4、机内电压高达600伏。为确保安全,焊接时如发生故障,及时切断电源并报告专业人员查找故障原因。非专业人员严禁随意打开机壳,维修时应做好防止电击安全保护工作。

5、机内除尘时不得随意乱动接线和撞伤元器件,并事先切断焊机电源。

6、清洁焊机时应使用干棉织品,并事先切断焊机电源。