曲轴磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

3.1.3启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。

3.1.4工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。

3.1.5工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。

3.1.6定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

3.1.7更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平?试车正常后方可使用。

3.1.8停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

3.1.9工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。

3.2.2装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。

3.2.4合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。

3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

篇2:曲轴磨床操作规程

1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

2开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。

3开动前,应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

4启动润滑油泵、夜压泵电机,检查调整夜压系统压力,润滑系统压力,并用手转动砂轮轴,检查转动是否轻快;点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置;将工作台往复运动15-20分钟,排出油缸中空气,以消除爬行,然后调整行程和速度。

5经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。

6合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。

7禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

8禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

9工作时,要根据工件大小调整进给位置,及工作台上各撞块。

10工作时要先检查导轨的润滑情况,润滑充分后方可生产。

11定期检查工件轴皮带的松紧程度,及时调整。

8更换新砂轮必须检查是否有裂纹,经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。

9停机前先复位,关闭冷却喷头2-3分钟后,关闭磨头电机、工件电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

10工作完毕后,应擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。

篇3:曲轴磨床安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴磨床的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前,应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

3.1.3启动润滑油泵、夜压泵电机,检查调整夜压系统压力,润滑系统压力,并用手转动砂轮轴,检查转动是否轻快;点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置;将工作台往复运动15-20分钟,排出油缸中空气,以消除爬行,然后调整行程和速度。

3.1.4工作时,要根据工件大小调整进给位置,及工作台上各撞块。

3.1.5工作时要先检查导轨的润滑情况,润滑充分后方可生产。

3.1.6定期检查工件轴皮带的松紧程度,及时调整。

3.1.7更换新砂轮必须检查是否有裂纹,经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。

3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2-3分钟后,关闭磨头电机、工件电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。

3.1.9工作完毕后,应擦净设备,切断电源,作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。

3.2.2装卡工件必须牢固,测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。

3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。

3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。