动轮轮颈车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，袖标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，再空运转1Omin，确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。
5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。
6.在吊装轮对前应先擦净顶尖及孔，并除以润滑油。装卸时要合理选用吊具和方法，注意防止轮对和吊钩碰、撞、砸伤车床。装卡时将轮对调装至要求的中心线后，必须仔细调整平?铁、拨杆座牢固地固定。
7.加工机车导轮时，要卸下平衡量块或调整到最小位置，换上导轮专用拨杆，将拨杆座调整到距主轴最小位置。
8.液压工作时，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。
9.车床在运转中要经常注意油泵、油路及油标显示状态，并禁止在运转中变速。
10.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。
11.切削刀具未脱离工件时，不得停车。
12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。
13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班???保养
(1)彻底检查清扫床面、刀架滑动面的灰尘及油垢等。
(2)检查润滑装置，油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
(3)检查各撇针、限位开关、防护装置作用是否牢固可靠。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养
(1)工作完毕后，退出刀架，切断电源，将各操纵手柄置于“空位”上。
(2)彻底清扫机床各部的铁屑、油垢、灰尘。
(3)整理专用工具、刀具并放在工具箱内或指定地点。
定期保养
1.外表：
(1)清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
(2)清洗长光杠、操纵部件。
(3)保持指示牌刻印文字清晰。
(4)检查、补齐紧固螺丝、螺帽、手球、手柄。
2.变速进给刀架、升降台
(1)检查螺钉、螺母是否紧固可靠。
(2)后刀架、侧压力机构加润滑脂并保持准确性。
(3)刀架溜板的斜铁和压板应调整到良好(0.04mm)。
(4)清洗操纵杆、升降丝杠及螺母。
3.尾架：
解体清洗尾架，保持内外清洁，锥孔无毛刺。
4.润滑、冷却：
(1)拆检阀门，消除泄漏。
(2)清洗过滤网，保持管道畅通、整齐、固定。
(3)检查油位高低，油路是否畅通。
5.电机：
(1)清扫电动机、电器箱，保持清洁、无灰尘。
(2)清扫保护软管、电缆限位开关，保持作用良好。
(3)电气装置固定整齐、动作可靠。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
篇2:卧式普通车床安全管理规程
1.机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。
2.机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。
3.维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。
4.机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。
5.机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。
6.操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。
7.切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。
8.开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。
9.工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。
10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。
11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。
12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。
13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。
14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。
15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。
16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。
篇3:落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。