刨工五防一灭安全操作技术规程

五防：（放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割），一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压：

1、机床周围保持清洁干燥，毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠，保持通道畅通。

2、开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物；工作物要压牢，装卸大件要请起重工配合，防止翻落造成压伤事故。

3、在操作中查看工件时，头部应远离刨头，以免撞伤，大刨床来回运行时，床面上不许站人，防止摔伤。

4、床面和刀架上不许放置任何物品，被加工件尽量放在机床工作台中心加工，所有压板螺丝应紧固均匀牢靠，不得有松动。

5、操作中机床运转不得变速，如需变速，必须停机进行、在走刀切割时，不得进行测量或用手去摸弄工作物。

6、刨复杂畸形凹凸不平的工件时，首先要研究安全可靠的夹持和加工方法，以免意外事故发生。

7、夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过长或过短。

二、防触电：

1、上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠？蛇皮管和塑料护套是否完整？如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。

2、禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用36伏低压电源。

3、当突然停电时要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。

三、防绞辗：

1、开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。

2、严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。

3、两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。

4、遇有下列情况之一时必须停机：（1）当发现机床或工具有故障时。（2）在安装、测量、及取下工件时。（3）调整机床装刀和变速行程时。（4）在需要向机床注油和擦拭保养时。

四、防溅击：

1、在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。

2、走刀时必须把S手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。

五、防刺割：

1、在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。

2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。

3、开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹或手拉。

4、在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。

六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

篇2:牛头刨工:安全操作规程

1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。

2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。

3切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。

4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,

6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

篇3:金属切削机械刨工安全技术操作规程

1.工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。

2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3.机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。

4.机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。

5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。

6.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。

7.工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。