打包机安全操作规程
1.操作前
1)检查设备、包装带穿插是否正确。
2)检查打包机是否固定不移动。
3)检查各运动部件是否润滑。
4)检查电源导线有无破损。
2.操作
1)开启电源，先让打包机预热几分钟。
2)调节打包带长度。
3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。
3.操作结束
切断电源，并关闭开关
4.注意事项
1)严禁将手穿入包装带
2)严禁运做时拆装设备
篇2:打包机:安全使用操作规程
一操作顺序
(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。
(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。
注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二安全使用
(一)停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。
(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。
(四)拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时,要在系统泄压状态下进行,避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。
(五)非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀,避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。
(六)设备运行时,操作台前不得离人。
(七)对比较厚实即本身密度较大的废料,不允许装的太多,否则将会使包块过长,造成侧压头无法到位,引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。
三严格按照操作规程使用设备,因违反操作规程所造成的一切后果自负。
篇3:金属打包机:安全操作规程
规程名称金属打包机安全操作规程文件编号SB001-019文件版本1.0执行部门技术部监督部门生技办公室页码1/11.操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;6.停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;8.定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;9.如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;10.箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;11.油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油,每班清理一次容腔中的杂物;13.当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;15.机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;16.泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;编制日期2013.08.08编制人齐飞受控程度受控审核日期2013.08.08审核人胡志安批准人邓鹏伟