弱电维修工安全操作规程
1．检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随意拆卸电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。
2．维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机械动作是否正常，定期测试，定期检查。
3．经常保持机房和机械设备的清洁。
4．进行高处作业时，严格遵守“高处作业安全操作规程”。
5．在处理线路故障时，要注意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时，应先验电。
6．总机电话间、机要室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。
7．充电时应按充电工安全操作规程进行。
篇2:电镀维修工安全操作规程
电镀维修工安全操作规程(三)
1、进入电镀车间之前应该佩戴相应的劳保用品(如口罩、工衣、劳保鞋等)。
2、在所有药水缸及其附件维修作业时,或需要接触药水或附有药水的零部件时必须佩戴防护眼镜,防毒手套和口罩,尤其在银缸,预镀银缸等处,根据情况可以佩戴防毒口罩。
3、维修机械传动部分或在传动部分周围维修(比如银缸链条,后卷器等)时,一定要将袖口扣紧,防止衣袖卷入其中。
4、维修电气部分、水泵等时,应戴绝缘手套,电闸处挂"正在维修,请勿合闸"警示牌,谁挂谁取,在维修试机时,注意观察,出现异常立即切断电源。
5、电箱内剪断的电线要用绝缘布分头包好,更换保险丝时,要符合允许的安全电流,不可以随便用其他金属代替。
6、在维修电器设备时(如马达),注意不要将水弄进电器内,以防短路发生危险。
7、同时拆装多个零部件时,一定要摆放有序,不要重叠堆放,防止滑落砸伤人和导致部件的损坏。
8、在高空或半高空作业(如电柜风机进风口滤芯的更换,风柜保养等)时,一定要站稳扶好,梯子一定要放稳后方可上去。
9、进行机械装配时,一定要将所有紧固螺丝拧紧,保证所有零件装配完,装配完毕一定要试机,确认完好后方可离开。
10、维修过程中泄漏的液体、产生的带毒碎布、手套等不要乱倒乱丢,要按规定要求进行处理。
11、清洗零件时严禁有明火作业,清洗零件的废液要倒入指定的容器内,不准随便乱倒或倒入下水道。
12、维修后上下缸盖一定要盖好,防止开启时碰头,在新做工程时,一定要注意考虑安全隐患,不可以存在侥幸心理。
13、工作时要保持精力充沛,集中注意力,在遇到紧急情况时应该采取果断措施。
14、维修后随时保持场地清洁,使其达到5S标准要求。
篇3:井下机械维修工操作规程（4）
井下机械维修工操作规程(四)
一、一般规定
1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识,经过培训考试合格后,持证方可上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
5.不允许在井下拆检的设备、部件等,必须及时升井检修。
6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
7.在倾角大于150的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要确认故障的部位和性质。
9.在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施,清点所带材料、备件,应符合维修需要。
10.清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围有无其它不安全因素,如有问题,应处理后方可作业。
11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌,并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作
12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形;
⑼相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好;
⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;
⑾输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边;
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置,各项保护应齐全可靠;
⒀发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏,丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
15.处理刮板输送机浮链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后,起动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18.处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19.检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作,如需处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
20.在更换输送带和输送带接头时,应远离转动部位5米以外作业,如需点动开车并拉动输送机时,严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。
四、收尾工作
23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收,并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
25.认真清理检修现场。