伞齿机工安全操作规程

1、对设备的机械电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。

2、刀具、工件必须安装牢固。

3、禁止设备在运转中变换挂轮。

4、切削过程中刀具未退离工件不得停车。

5、工作中滑枕每移动后，必须将螺钉紧固。

6、当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运动正确后才能使用设备。

7、进给鼓轮及摇台调整时，应使两处标线对于零位。

8、刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。

9、不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置（零位），把固定连杆装在基健轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。

10、调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必须的间隙（0.8～1.5毫米）。如间隙小于0.5毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。如间隙大于1.5毫米时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。

11、切削速度（刨刀往复行程数）和进给速度的选择，必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况，来选用大的切削速度和进给速度。

12、工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。

篇2:伞齿轮刨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。

3.刀具、工件必须安装牢固。

4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。

5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。

6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。

7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。

8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。

9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。

10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

篇3:螺旋伞齿轮铣床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。

3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等,确认良好后才可工作。

4.对加工的工件按图纸要求,正确计算挂轮齿数,并准确地选用,应按标准要求装配挂轮。

5.挂换分肯齿轮时,必须关闭总电源;挂个轮时,不准把手指望到啮合的两个齿轮中间;关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。

6.换工件时,工作台要退出一定距离,防止铣刀划伤手,要检查好芯轴、套垫,换下工件时,两手要端平,不得把手伸到齿轮下面去穿套。

7.机床在运转中操作者不得离开,如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各部手柄位置,工件、刀具无松动后方准开车。

8.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写各种记录。