混凝土输送泵安全操作规程
1适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2主要内容
2.1开机前的检查：
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“OFF”位置，空气开关0F1、QF2也处于OFF位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。
2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“Y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。
2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“OFF”位。锁好输送泵及配电箱。
篇2:混凝土输送泵操作工安全职责
1混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
3混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应联接牢固。垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。
7作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
篇3:混凝土输送泵使用安全规程（牵引式）
1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身放平稳。
2.混凝土输送泵管,水平泵送管道宜直线敷设,接头应密封严紧,管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管,并在水平管近泵处加装逆止阀,严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。
3.敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀。
4.泵送管道应有支撑固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间连接牢靠;管道接头与卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5.泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
6.机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
7.疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
8.作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
9.清洗管道时,操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
10.作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。