制氢站安全操作规程
一、液氨制氢炉操作
1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。
2．进行触媒活化：
通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。
3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。
4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。
6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。
7．触媒需更换时的现象：
(1)氨分解率降低，气体刺激性增加；
(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色；
(3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。
8．更换触煤程序：
(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶；
(2)把整个设备向一侧倾斜；
(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出；
(4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰；
(5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体；
(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验；
(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。
二、电解槽
1．电解槽新装后，应检查装配质量，绝缘情况，电气系统管道等气液系统是否正确。
2．配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔，流至电解槽体，注意液面至标线内。
3．测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。
4．电解槽最好长期处于低挡使用，例如，其中电流、电压及槽温不得超过规定。
5．每班当班人员，每小时做一次爆鸣试验。
6．调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大，氢气管道堵塞，抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。
7．电解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常，应及时检查。
8．非值班人员不得擅自进入制氢室内，外来参观人员必须经有关部门同意，并由厂里或车间有关人员带领。
篇2:制氢站安全操作规程
[一]液氨制氢炉操作
1.检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题,应先排除故障后,才能进行下步工作。
2.进行触媒活化:
通电使设备升温至650℃,然后打开放空阀,并立即打开氨阀,通入氨气,此时氢阀关闭,气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时,活化就可停止。
3.接通水源打开氢阀,关闭放空阀,可正常送气。
4.停车,切断电源。先关氨气阀,再关氢气阀,最后切断水源。
5.操作过程中,注意防爆防火。操作者严禁吸烟,设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火,必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3%,并经过安技部门同意后才可进行。
6.经常检查设备密封性,自动温度控制是否灵敏可靠。
7.触媒需更换时的现象:
(1)氨分解率降低,气体刺激性增加;
(2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色;
(3)系统阻力的增加,从压力表读数可判断。
8.更换触煤程序:
(1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头,取出热电偶;
(2)把整个设备向一侧倾斜;
(3)抽出炉底的挡板,并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出;
(4)将分解炉倒置,使法兰朝上,松开紧固螺钉,移开法兰;
(5)把炉内触媒倒出来,并清洁炉体;
(6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分层装入,并用氨进行检漏试验;
(7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。
[二]电解槽
1.电解槽新装后,应检查装配质量,绝缘情况,电气系统管道等气液系统是否正确。
2.配制电解液要用导管将苛性钠注入气液分离塔,流至电解槽体,注意液面至标线内。
3.测量电解槽槽体电解液浓度合格后开车。
4.电解槽最好长期处于低挡使用,例如,其中电流、电压及槽温不得超过规定。
5.每班当班人员,每小时做一次爆鸣试验。
6.调整气液分离器的压力与温度。如发现贮气框压力过大,氢气管道堵塞,抽出封瓶中的水。如发现硫酸干燥瓶失效应立即更换。
7.电解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三个月清洗一次。过滤器每月清洗。每周检测一次电源是否合符规定。必要时作全面检测。如有异常,应及时检查。
8.非值班人员不得擅自进入制氢室内,外来参观人员必须经有关部门同意,并由厂里或车间有关人员带领。
篇3:氨分解制氢系统生产安全操作规程
1、开机检查
1)、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气,电气接触不良或仪表失灵等现象,发现问题及时修复。
2)、气路系统各阀门应处于关闭状态。
3)接好进出水管道,打开冷却系统阀门。
4)接通外部电源。
5)有氨瓶的时是否连接好。
6)汽化器设定温度,电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序
1)管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路,以置换系统中的空气,吹扫时间表2-4小时。
2)接通电源,打开电控箱电源开关,温控仪指示灯亮,分解炉加温指示灯亮,观察电流表工作是否正常,设备开始加热升温。
3)开减压阀、排污阀,使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
4)炉膛温度较低时,氨不易分解,不能通气,炉温升至500C以上时,缓慢打开进氨阀,进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准,所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高,进气流量逐渐增大;当炉温达到800C时,将进气流量尽量打大,并在此状态下稳定3-5小时,待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。
5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以,再生好后,切称之后可以往用气点通气.
6)、通化后靠纯化出囗阀调节流量,其他阀门开得稍微大一点,调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小,如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀,注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。
3、停止操作
氨分解
1)、关闭所有进氨阀、再打开放空阀,使设备内的残余气体排至室外;
2)、关闭分解炉电源,再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高,导致仪表设备损坏。
3)关闭所有阀门,整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置:关闭纯化出气阀,打开放空阀,关闭干燥电源,等到压力降到常压关闭所有阀门。