财务核算精细化管理―成本分析和控制大纲

携手蓝草咨询-为事业腾飞蓄能

上海蓝草企业管理咨询有限公司

财务核算精细化管理―成本分析和控制

为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。

蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！

蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。

<课程背景>

企业各项成本的攀升，对企业的生存和发展构成了直接的威胁。如何进行成本分析和有效地成本控制,已经成为了企业的必修课。本课程将从多因多果模型出发，为企业管理人员构建系统化的成本控制思路。

<课程目的>

1、了解全面成本控制体系，并且根据企业实际创造性应用

2、掌握面向对象的成本分析方法，有效降低企业成本，提高竞争力。

<课程大纲>

一、全面成本控制基础

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（一）基本概念

1.成本和费用的定义

2.产品成本的不同定义

3.成本动因

（二）企业价值链构成

（三）企业成本控制的思路

（四）全面成本管理系统模型

二、全面成本核算

（一）传统成本管理的基础

（二）传统成本核算模型的局限性

（三）传统成本管理的局限性

（四）多因多果成本核算的实现

三、面向对象的成本分析

（一）产品纯成本分析和控制

（二）质量成本控制

（三）效率成本控制

（四）销售地区或者客户成本

（五）风险控制与成本

（六）全面采购成本控制

（七）资金占用成本控制

（八）人力资源成本控制

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（九）环保成本控制

（十）安全成本控制

四、成本预算与成本控制

（一）标准成本制定的三大原则

（二）全面成本预算的终极目的

（三）质量成本预算

（四）销售地区成本预算

（五）全面采购成本预算

五、课程知识总结

篇2:轨道车辆设备精细化保洁检修影像作业指导书

1.适用范围

1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保洁及定期检修作业的影像拍摄程序和标准。

1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。

2.作业准备

2.1人员:轨道车司乘人员、轨道车检修人员。

2.2工具:数码照相机、手灯、检测锤、轨道车辆检修工具。

2.3材料:棉纱、清洗剂、轨道车辆相关配件。

3.安全注意事项

3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。

3.2作业时,作业人员应正确穿戴劳动保护用品,必须对车辆设好防溜、防护措施后,方可进行。

4.质量标准

4.1。轨道车辆设备影像资料建立齐全、影像按标准拍摄、画质清晰,能够真实表现设备状态。

4.2轨道车辆各部位质量标准

4.2.1车身清洁,无污垢,各类标志、标记清晰。

4.2.2发动机机体表面清洁、无油污、积垢和渗漏。冷却系统、燃油系统、润滑系统、配气系统密封良好,作用可靠。

4.2.3传动轴无裂纹、变形,各安全托架等保护装置齐全,固定可靠。

4.2.4空压机机体、周边清洁,无油垢、渗漏,传动皮带松紧度适中,无龟裂。

4.2.5变速箱、离合器、换向箱、车轴齿轮箱箱体、制动系统各风缸及阀体风管、底盘、车梁表面清洁无油垢、无渗漏,离合器分离杠杆间隙应符合使用说明书要求。

4.2.6轮对可见部分本色清晰,无集尘、污垢。

4.2.7车钩钩头润滑良好、中心线清晰,钩体、钩舌销、锁提销无变形、无裂纹。

5.作业程序

5.1.轨道车辆设备拍摄周期

5.1.1各车辆配属班组司乘人员每月25日前,按照定期保洁工作计划完成车辆全方位保洁作业,对轨道车辆各部件保洁后的状态进行拍摄。

5.1.2动力设备车间轨道车检修人员每月按检修计划完成车辆巡检任务,对轨道车辆各部件检查后的状态进行拍摄。

5.1.3动力设备车间轨道车检修人员按计划完成车辆小修任务,对轨道车辆需要解体检修的各部件进行修前检查、解体检修、组合安装三个程序的设备状态拍摄。

5.1.4各车辆配属车间司乘人员、动力设备车间轨道车检修人员日常维护保养作业时,对检查发现的设备故障隐患及时进行拍摄。

5.2轨道车辆各部件拍摄作业标准

5.2.1车体部分(共4张)

5.2.1.1车体正面拍摄1张,重点检查前窗玻璃、雨刮器清洁,无污垢,无破损;大灯、腰灯灯罩清洁,无破损;排障器各框架清洁,无污垢,连接螺栓紧固齐全,排石刷无破损;软管状态良好,无破损、龟裂现象。

5.2.1.2车体左侧面拍摄1张,重点检查侧窗玻璃清洁,无污垢,无破损;标志、标记清晰;扶手、栏杆连接处无开焊现象。

5.2.1.3车体右侧面拍摄1张,重点检查侧窗玻璃清洁,无污垢,无破损;标志、标记清晰;扶手、栏杆连接处无开焊现象。

5.2.1.4车体后部拍摄1张,重点检查车门表面清洁,无污垢;大灯、腰灯灯罩清洁,无破损;排障器各框架清洁,无污垢,连接螺栓紧固齐全,排石刷无破损;软管状态良好,无破损、龟裂现象。

5.2.2发动机部分(共3张)

5.2.2.1发动机正面俯视拍摄1张,重点检查气门室盖、喷油器底座、喷油器回油管、缸盖螺栓连接紧固、无油污、无渗漏;风扇叶片、传动皮带、压带轮无变形、无裂纹。

5.2.2.2发动机左侧面45°角拍摄1张,重点检查发动机机体、燃油滤清器、高压油泵、高压油管、进气支管无渗漏、无裂纹;发电机连接紧固,电线路绝缘良好。

5.2.2.3发动机右侧面45°角拍摄1张,重点检查发动机机体、燃油滤清器、涡轮增压器、排气支管无渗漏、无裂纹;启动机连接紧固,电线路绝缘良好。

5.2.3变速箱部分(共3张)

5.2.3.1变速箱正面俯视拍摄1张,重点检查选挡装置、各拉杆连接紧固、无松旷、无裂纹。

5.2.3.2变速箱左侧面45°角拍摄1张,重点检查变速箱箱体无渗漏、无裂纹;吊架螺栓、各圆销、开口销、减震垫齐全有效。

5.2.3.3变速箱右侧面45°角拍摄1张,重点检查变速箱箱体无渗漏、无裂纹;吊架螺栓、各圆销、开口销、减震垫齐全有效;液压泵连接紧固、无渗漏。

5.2.4离合器部分(共1张)

5.2.4.1离合器从检视孔处拍摄1张,重点检查离合器分离杠杆、回位弹簧无变形、断裂;分离间隙符合规定。

5.2.5空气压缩机部分(共2张)

5.2.5.1空气压缩机后方侧向45°角拍摄1张,重点检查机体、缸体表面及周边清洁,无油垢、渗漏。

5.2.5.2空气压缩机传动部分拍摄1张,重点检查风扇叶片、传动皮带、压带轮无变形、无裂纹。

5.2.6车轴齿轮箱部分(共2张)

5.2.6.1车轴齿轮箱自传动轴方向侧向45°角拍摄1张,重点检查箱体无渗漏、无裂纹;法兰盘螺栓齐全、无松动;吊架弹簧无裂纹、折断。

5.2.6.2车轴齿轮箱后部正面拍摄1张,重点检查箱体无渗漏、无裂纹;上、下箱盖连接螺栓紧固、无松动。

5.2.7车轮轮对部分(共2张)

5.2.7.1轮对左侧面侧向45°角拍摄1张,重点检查轮对可见部分本色清晰,无集尘、污垢;轮轴标记清晰、无错位;轮辋、车轮踏面无损伤。

5.2.7.2轮对右侧面侧向45°角拍摄1张,重点检查轮对可见部分本色清晰,无集尘、污垢;轮轴标记清晰、无错位;轮辋、车轮踏面无损伤。

5.2.8车轴轴承箱部分(共2张)

5.2.8.1车轴轴承箱左侧面45°角拍摄1张,重点检查箱体、液压减震器无渗漏、无裂纹;减震弹簧无裂纹、折断。

5.2.8.2车轴轴承箱右侧面45°角拍摄1张,重点检查箱体、减震器无渗漏、无裂纹;减震弹簧无裂纹、折断。

5.2.9车钩钩头部分(共3张)

5.2.9.1车钩钩头正面俯视拍摄1张,重点检查钩头、钩销无裂纹。

5.2.9.2车钩钩头左侧面45°角拍摄1张,重点检查钩头润滑良好、中心线清晰,钩体、钩舌销、锁提销无变形、无裂纹。

5.2.9.3车钩钩头右侧面45°角拍摄1张,重点检查钩头润滑良好、中心线清晰,钩体、钩舌销、锁提销无变形、无裂纹。

5.2.10制动缸部分(共1张)

5.2.10.1在制动缸制动状态水平正面拍摄1张,重点检查制动缸缸体无裂纹;底座及缸盖螺栓连接紧固,活塞行程在规定范围内;制动杠杆、拉杆、圆销,开口销齐全,无折断。

5.2.11副风缸部分(共1张)

5.2.11.1副风缸水平正面拍摄1张,重点检查副风缸缸体、缓解阀无变形、无裂纹;底座及缸盖螺栓连接紧固;圆销,开口销齐全,无折断。

5.2.12三通阀部分(共2张)

5.2.12.1三通阀左侧面45°角拍摄1张,重点检查阀体表面清洁、无污物、无裂纹;底座及管路连接紧固。

5.2.12.2三通阀右侧面45°角拍摄1张,重点检查阀体表面清洁、无污物、无裂纹;底座及管路连接紧固。

5.2.13分配阀部分(共1张)

5.2.13.1分配阀水平侧向45°角拍摄1张,重点检查阀体表面清洁、无污物、无裂纹;底座及管路连接紧固。

篇3:煤矿安全工作精细化管理规范

一、精细化管理的目的及特点

推行精细化管理的主要目的是最大限度地减少浪费,降低成本,提高效益、效能,搞好安全。同时它也是一种文化和理念。精细化管理的最高境界是把小事做精,把细节作靓,能够明察秋毫,事事都要认真。

精细化管理就是追求精益求精和不断完善的工作方法,就是将每项管理、责任精确到每一天、每件事、每个人,坚持事事有人管,事事有人问,人人都要带着责任做事,目标清晰,长短结合,基础夯实,整体提高,追求完美和卓越的过程,尽善尽美,永无止境地追求零缺陷。

“勿以恶小而为之,勿以善小而不为”,细细品来,这句话对煤矿安全管理人员及每个员工有着极其重要的警示作用。我们必须用心观察身边的事和环境中的细节,能明察秋毫,未雨绸缪,防微杜渐。这是对安全生产管理人员的要求。在生产中,事关安全无小事,小隐患会酿成大祸,可谓是刻骨铭心。所以,要想把工作做得好,比别人优秀,不能把小事看小,忽略细节,只有在每件小事上下功夫,才能达到理想的效果,

二、煤矿安全管理中存在的隐患

安全管理是一个庞大而复杂的系统工程,它是由许许多多的小事及众多的环节组成。安全管理中的隐患大致分为两种:一种是无形的隐患,另一种是有形的隐患。有形的隐患包括时间上的隐患、环境上的隐患、设备上的隐患和动态中出现的各种隐患,它是能看得见、摸得着的。而无形的隐患是最可怕的,它包括管理上的隐患和人的思想意识上的隐患。人的虚伪:不懂装懂;人性的弱点:贪图省事,投机取巧,懒惰,怕麻烦;或一念之差下犯了低级错误,违反了常规,还有多年煤矿的坏习惯,看惯了、习惯了、干惯了的习惯违章,平时不注意,还以为是正常现象。这些无形的隐患平时不易表现出来,是抽象的、隐蔽性的,一旦有机会,思想决定意识,意识支配了行为,一系列的违章现象都会发生,导致可怕的后果。

常见有隐患的人有以下几种:身体不好的病态人、两边忙的疲劳人、缺乏安全知识的新工人、贪图玩乐的青年人、麻痹大意的马虎人、不服管教的混事人、简单粗暴的鲁莽人、只顾生产的单纯人。

常见有隐患的地方有:三、四叉门,后路压力大造成阴阳道和危棚,工作面两头两线加一带,收作、放顶,大型安装和转运,零星工程,斜巷运输,高瓦斯区域和游离瓦斯区域,不完善和不完好的设备。

常见的隐患时间:午收季节、节假曰、领导不在现场、事故连续发生时期、撇勾延点、快下班赶罐和赶大客车回家及夜班4点到6点等。

管理上的隐患有:制度设计不合理、责任不清、执行不到位、力度不大、怕得罪人、避重就轻,措施上有漏洞、针对性不强、对措施贯彻不到位,职工有签字就行,甚至连字都不签,更谈不上措施中关键的事项,所以导致盲目施工。监督检查不到位,敷衍了事,有的视而不问,人情味较重,跟值班似如稻草人,不懂生产,工作布置不到位,任务落实不到位,更谈不上担负责任。

以上几种现象都是隐患处,无论哪个地方出了问题都会给安全带来不利。因此,不能忽略这些人、机、物、时间和管理,更不能淡化某一个细节。只有细心观察、认真研究,妥善处理好某一点,真正负起责任,才能防患于未然。

三、推行安全精细化,消除安全隐患

针对以上几种现象,应该从以下几个方面从手加以解决。首先要重点把握薄弱环节。认真关注人的思想、意识和行为,沉下心来做好“一看、二问、三处理”,坚决反对浮躁,不能有丝毫的松懈。其次要夯实基础工作,做好基础、基层和机制工作,强化现场管理,干标准活。三是制度编制要广要细,执行制度要铁,连带责任要清,严肃事故追究制。四是考核检查要严,不能放过任何一个漏洞,更不能流于形式,走过场,分清情与法。五是对员工教育要结合实际,要细,要有针对性,特别是手指口述和岗位大练兵要持之以恒,不厌其烦,要有滴水石穿和润物细无声的功夫,掌握职工的思想情绪,做好职工的思想工作。

但是,在正常的生产中往往会出现这种情况,只关注大事、盯重点及条件较差、瓦斯与断层较严重的地方,如大面积的冒顶、揭煤、巷道贯通、收作、放顶等,都知道这些的危险性,因此上下关注一致,组成跟班小组,领导现场指挥,计划安排得当,措施得力,作业动作和环节标准,每一个细节和过程都有人把关,规程措施均能贯彻到位,也落实到位,职工的安全意识和警惕性都高,所以不会出事,工作也较为顺利,例如7114的几次发水,大面积的压死架以及揭过9煤。还有目前几个工作面都不同程度地出现构造,但生产和安全还较为稳定。

反之,往往环境、条件都很好,风平浪静,人们却忽视安全,放松了警惕,出现了小隐患,随意性的违章和不安全的人与事,无人问津,或只是泛泛而谈,要不就是轻描淡写讲讲。为了生产进度,为了完成任务,为了早上窑,怕麻烦,不按程序办事,表现出了“三惯“的坏作风,往往酿成了大事故。“4.25”“5.18”两起事故均发生在条件和环境较好的地方。我认为这些事故发生主要有以下原因:第一,责任没有尽到,工作布置不细,没有强调施工中的安全重点和过程中可能出现的隐患;第二,现场跟班没有细心观察可能出现的隐患,没有分清安全的重点,没有做详细安排,只是随便说说注意安全;第三,使用的工具和设施不顺手,不灵活,使用起来很笨重;第四,没有看到设备不完善,无防护装置;第五,重点强调保护物体;第六,职工自保和联保意识不强;第七,措施编制的有漏洞,贯彻不到位,落实不到位。

一系列的小细节没有注意,抱着“没有事”的态度和“三惯”的陋习,犯了常规性的错误,所以导致大祸。墨菲定律告诉我们,小概率事情在某一活动中不会发生事故,但是在多次重复的产生中是会发生的。在生产过程中,人们有一种错觉,小隐患不会出事,从而形成一种侥幸的思想,很多工作不按程序做,想走近路,图懒省事,久而久之隐患就变成了事故,古人说的“夫祸患常积于忽微”正是这个道理。

安全是由许许多多的小而复杂的事构成的。特别是人、机、物、环境以及动态中出现的繁琐而细小的问题,我们都要勤思考、细分拆,将一件件理顺清楚,落实下去,一切才归于有序。坚持从身边做起,从现场做起,从人的思想行为做起,决心不放过一丝一毫,善于研究细节的末端,重小事,扣环节,时刻牢记“小隐患大于猛虎”,大是小的积累,多是少的积累,“不积跬步,无以至千里,不积小流,无以江河”,只有常年坚持,才是我们对职业的负责。细节决定成败,细节筑就品质是我们对待安全工作的正确态度。