配件技术岗位职责配件技术职责任职要求

配件技术岗位职责

职责描述:

1、本科或以上学历;

2、有丰富的塑料研发知识,连续5年以上汽车配件塑料(PP、PA等)研发经验;

3、熟悉汽车类塑料市场、行业环境;

4、具备良好的沟通能力和团队管理能力。

任职要求:

1、从事汽车配件塑料项目推进,技术开发工作;

2、根据公司运营战略,不断改进提升,满足客户的要求;

3、完成上级交待的其他事项。

篇2:空调镀锌钢板风管配件加工技术要点

空调镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点

1、风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用,根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。

2、镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏,尽量用咬口和铆接形式,为保证拼接严密,个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。

3、风管及配件的连接应采用可拆卸的形式,管段长度易为1.8-4.0米,风管及配件外边长的允许偏差应符合规范规定,法兰内径(或内边尺寸)允许偏差+2mm,不平度不应大于2mm。

4、展开下料时,方法要正确,尺寸要规范。咬口拼接时要根据板厚、咬口方式和加工方法不同,留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角,以增加强度。

5、矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上时,应采取加固措施,加固形式根据设计要求或规范确定。

6、风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法,并仔细操作,减少误差,正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件,在总高度不变的情况下,还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管,以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的接数、三通四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

7、风管及配件的加工尽量采用机械化生产线,计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行,施工现场少量的修改,采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆滑、均匀、咬缝严密、尺寸准确。

8、风管法兰表面应平整、加工精度和用料规格符和设计或规范要求,法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

9、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性、在预制加工前,要在施工现场进行检测。根据施工图纸已给条件再结合现场建筑结构的实际尺寸、分析计算、实地测量,绘出加工草图,确定风管、配件的具体尺寸,供加工车间按尺寸要求进行制作。

篇3:附着升降脚手架构配件制作:技术交底

1.附着升降脚手架的构配件制作单位应根据设计单位提供的设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件,对构配件的各部件均应编制工艺卡。

2.加工附着升降脚手架构配件的设备、机具应满足构配件制作精度的要求,其计量器具应定期进行计量检定。

3.构配件的贮存应有防雨、防腐蚀措施,堆放、运输应保证构配件的制作质量不受影响。

4.制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。

5.钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定,并满足设计技术要求。材料代用应征得设计单位的同意。

6.焊条等连接材料应符合设计技术要求。

7.构配件制作过程应实行工序控制,保证构配件制作质量。

8.原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成分的抽检。

9.原材料下料前应进行校直调整,下料应按照设计图纸准确进行,剖口等质量应满足相关国家标准的技术要求。

10.钢结构的焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)、《建筑钢结构焊接规程》(JCJ81)或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18)中相应的要求。焊接截面有突变的部位,焊缝必须有分散应力的措施。

11.铸造工艺应符合现行《可锻铸铁分类及技术条件》(GB968)等标准中相应的规定。

12.附着升降脚手架的螺纹连接件,除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外,凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工。

13.脚手架构配件的油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准的技术要求。

14.构配件制作应制定制作质量评定标准,有焊接工艺、油漆电镀工艺的还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准。质量评定标准中对各分项各等级的质量标准应根据国家有关标准和企业标准做出明确规定。

15.制作单位应制定全面的制作质量检验制度,对每一部件及每一组装件均应达到100%的抽检率,按质量评定标准评定质量等级。

16.附着升降脚手架构配件出厂时,制作单位应提供出厂合格证等书面资料。

17.构配件合格证宜包括下列内容:

1)名称、型号、规格、基本技术性能参数;

2)加工单位名称、地址、电话、邮编;

3)产品的等级;

4)加工日期、批号;

5)单件最大尺寸与质量;

6)质量检验人员的编号、印章。