工程IE岗位职责任职要求
工程IE岗位职责
IE工程师精元电脑(江苏)有限公司精元电脑(江苏)有限公司,精元1.大专以上学历,工业工程专业优先
2.熟练使用Office等办公软件
3.了解并熟悉IE手法,标准工时测量(完整工时/动作分解工时等)与UPH计算,线体平?率计算
4.熟悉新机种NPI阶段流程设计与导入
5.了解产品的成本核算方法,并对亏损机种有一定的分析与改善能力
6.了解制程分析、动作经济理论,熟悉现场改善,能够帮助产线降低工时,提升效率,提升线体平?率
7.对精益生产有一定的认知,能够运用相关理论帮助企业减少浪费、降低成本
8.标准SOP的编写
9.有较强的英文读写能力
工程IE岗位
篇2:工厂IE工程导入工作计划书
某工厂IE工程导入工作计划书
在制造企业中,IE工程的主要目标是使生产系统投入之要素得到合理利用,使企业能够提高生产力,利润率与效率。然而,IE之功能能否得到充分发挥,并不是成立一个部门,招一两个人便能够实现的,它主要取决于各个方面持之以恒的共同努力。因此,IE的工作,可划分为三个阶段:
第一阶段:维持阶段。
在对现状把握的前提下,通过工作分析,时间测定等手段,对生产系统中各工序进行标准化工作,建立产品标准数据库(包括标准作业,标准工时,BOM等)并据此设定工作目标标准及计件单价(成本),提供目标设定,计划与管制所需之数据。
第二阶段:改善阶段
这一阶段的工作主要是为达成工作目标及生产计划,进行作业方法,生产流程,作业效率的优化改善,成本的降低及预防,设计新的工作方法与工作目标,以及标准工时及计件单价之维护。
第三阶段:创新阶段
经过前二个阶段的工作积累后,第三阶段的任务除了对改善有效性的强化外,主要对组织系统进行改革创新,及价值创新,如为应对多品种少量化的市场状况,推行符合企业实际情况的新的先进的生产方式(如JIT,单元生产方式等)。
第一阶段的工作,为IE工作之基础,它贯穿于整个IE实施过程。它包括几个步骤:
1)IE人员的导入。尽管在制造企业中,IE手法的应用无疑是通用的,但是,IE工作的性质要求IE人员必须了解工厂的实际状况:人员,机器,材料,方法,产品,布局,专业术语等。
2)IE组织的建立。应明确职责权限,建立部门间的管理权限标准和信息沟通程序。
3)IE人员的培养。导入IE体系并持续运作,必须是由一个团队来完成,初步设定为2-3个人,个人倾向于内招1-2个STM人员(即标准工时测量人员)。人员到位后,需要1-2个月的过程进行IE技能的培养。
4)在进行人员培训的过程中,便可开始产品标准的建立工作,该工作的目标是建立全面的产品标准数据库,使每一产品每一工位都能按标准进行,各工序之计件单价科学合理,避免主观评估,提供准确之直接人工成本数据,计算工厂产能,维护生产计划之符实性。(建议在开发ERP系统时建立IE工程模块,以完善该系统)。
总之,该阶段是一个长期持续的工作过程。
为使第二阶段的工作能顺利开展并取得预期成效,需在企业开展API活动(即自主生产革新活动)。
首先,。IE人员对工厂进行全面分析并提出报告
然后,对中基层人员进行4-8个课时的培训(包括IE基本理念,基本手法等)
再后,以出版企业IE半月刊方式,将改善的方法,事例各全员报告宣传
最后,在现有的提案奖励制度的基础上,开展API活动,成立API委员会,通过以公司领导层,现场负责人和IE组成的API项目团队,对运作过程进行系统性的革新与跟进,并在跟进的过程中评估改革状况并及时解决现场发生的问题。制定API活动作业指导书,规定各部门月提案件数等。
通过以上四点,形成全员主动的改善意识。IE人员则转变角色,由改善的直接承担者转变为技术支持者,评价者及协调推动者。
在适当时机,为应对多品种少量化的市场需求状况,推行更为先进的,适合工厂实际情况的生产方式。建议首先实行拉动式生产计划方式,然后从组装及安装开始,分段实行单元生产方式(短线单件,一个流),改革目前的机器集群生产方式及普遍存在的大规模无价值搬运及WIP(半成品)严重堆积的现状。
以上计划,请指正。
技术部:zz
篇3:制鞋企业IE工程部运作流程
鞋企IE工程部运作流程
一、目的:提供生管计划依据,控制成本,降低浪费,提高品质,规范生产。
二、工作内容
1、用量核算2、工时工价测定3、流程编排
4、看板制作5、生产复核
三、内容解析
l本码试作
1.用量核算员依据开发提供之《材料说明书》初稿,制作非常规料《型体材料用量明细表(采购版)》。
1)开发在转接新款到技术IE部同时将《材料说明书》初稿一同转接给技术IE部,需填写部位名称、材料名称及规格、供应商。
2.依据调版进度,制作型体裁断各部件排刀图。
3.查看新型体,借鉴类似型体,制作《型体工程编制表(预估版)》,提供给生管安排大进度。
4.跟踪记录制作《型体试作流程(初稿》》(包括面部与成型)
l5.7.9码试作
1.IE工程师全面跟踪5.7.9码的每道工序,记录操作重点、作业标准及操作工具、工法、作业姿势、物品摆放等。①如刷胶使用胶刷规格,刷胶宽度、长度;②如拥边边距;③如针车车线、车针、针距、边距等。
2.借助用量核算员制作之型体裁断各部件排刀图,制作《型体裁断操作标准说明书》初稿,含下料、批皮、打码烫金等相关工序。
3.依据跟踪内容,制作《型体面部技术资料》《型体成型技术资料》初稿,以便制作看板。
4.《型体材料用量明细表(生产版)》初稿制作。
l刀模试作
1.《型体面部技术资料》《型体成型技术资料》定稿,制作《面部流程操作看板》。
2.《型体材料用量明细表(生产版)》定稿,给生产提供发料、领料之依据。
3.型体(面部、成型)各工序测秒,取得标准工时,制作《型体工程编制表》定稿,提供生管各部标准时产能,以便其安排生产细进度;确定型体各工序工价。
4.提供型体操作品检重点(面部、成型)。
l量产
1.型体上线前4个小时,提供技术资料给车间,指导生产;
2.型体上线初期,与技术员一道,协助现场干部进行流程编排,辅导新型体上线,及时对生产车间产能异常进行分析、处理。
3.针对生产车间对于材料用量、工时工价差异,一个工作日内做好复核并修正IE资料。