质量保证主管岗位职责任职要求
质量保证主管岗位职责
岗位职责:
1、负责项目研究过程中原始记录受控下审核及归档、供应商资质审核及归档、方案报告审核、仪器台账公共记录审核、申报资料审查;
2、负责电子数据备份;原始记录书写及时性检查;
3、负责物料、中间产品、成品等请检放行审核;
4、负责成品仓库管理监督;
5、负责质量体系文件审核;数据可靠完整性检查;偏差调查处理;
6、负责日常检查与自查等;对组员工作进行分解及验收。
任职要求:
1、本科以上学历,药学、药物分析等相关专业;
2、两年以上同岗位工作经验;原则性强,有一定的专业知识技能及工作经验,能进行技术类文件的审核,有一定的管理经验,能培养管理组员完成相关工作任务;
3、具有良好的职业道德、敬业和团队协作精神;具有较强组织管理协调能力和分析解决问题能力。
质量保证主管岗位
篇2:反应堆压力容器顶盖吊具制造中质量保证措施
设备质量是保证和实现核电厂安全目标的重要环节,在核电站建造过程中,各主设备专用工具的质量亦是其质量保证中不可缺的一部分。本文从福建福清核电站3号机组反应堆压力容器顶盖吊具(以下简称顶盖吊具)的制造角度介绍核电产品制造过程中的的质量保证措施。
?产品介绍
?顶盖吊具是反应堆换料及反应堆压力容器(RPV)内部各部件检修时整体吊运RPV顶盖的专用设备,还在反应堆正常工作时支承堆顶结构以及为螺栓拉伸机提供导轨。
?顶盖吊具按结构分为上、下两部分,上部分由吊钩、上吊杆组件(3根)、星型支架、工作平台、支承块和防护梯子等组成,下部分由下吊杆组件(3根)及两根MSTM导轨组成。顶盖吊具结构简图见图1。
?顶盖吊具提升部件的安全等级:NC、质保等级:QNCa;防震部件(下吊杆)的安全等级:LS,质保等级:Q2,制作过程中需根据质保等级进行相应的质量保证活动。
?开工会准备
?开工会的目的是检查生产厂的生产准备工作是否满足相关法规、规范及合同条款的要求,是否满足开工要求。
?设备制造开工先决条件检查项目主要有工厂资质、人员资质、质保、制造和工艺文件、检验和试验、生产设备、检测设备、工具、量具、仪表控制、进厂材料验收、现场环境和物项控制等方面,待核电确定具备开工条件后同意生产厂制造开工。
?此阶段重点控制质保大纲、制造质量计划的编制,其贯穿、引领整个顶盖吊具的生产制造,确保顶盖吊具的质量满足要求。
?生产制造
?制造开工后,由质检、质保人员负责,按审查通过的制造质量计划、制造程序及各技术文件对顶盖吊具的主要技术指标、制造加工、焊接、涂漆、试验、包装等各个过程进行检验、监督。
?4.1质量计划控制
?根据每项生产活动对产品质量影响的重要程度,采用不同的质量控制点H点(停工待检点)、W点(见证点)、R点(文件(记录)见证点)进行质量监督,生产厂和核电在《制造质量计划》中分别设点。
?W、H点是制造过程中的关键工序,对于核电设置的W、H点,生产厂以书面形式(传真)提前发出见证通知单通知核电。关于W点,如果见证人员明确不出席或没有按照双方约定的时间出席,生产厂可独立执行,但需作为R点提供相关资料审查;H点见证为强制执行,除非见证人员按时正常到达或以书面通知放弃该H点,否则不得进行该点及后续操作。待见证或审资料后见证人员在质量计划中签字。
?质量计划经核电相关部门审查、确认后发布实施,若某些情况发生需要变更时应根据变更原因,重新提交审核或报核电备案。
?4.2锻件质量控制
?顶盖吊具中锻件包括合金钢锻件和低合金钢锻件,零件及材料见表1,所有采用锻件的部件均为重要受力部件。
?表1
类别零件名称材料合金钢锻件吊钩35CrMo销轴42CrMo(上/下吊杆)上/下U型楔块35CrMo(上下吊杆)上/下立柱42CrMo低合金钢锻件(星型支架)连接块16Mn(星型支架)中心架16Mn
?每一步应严格按锻件技术条件制造、检验。制作过程中重点控制材料、性能热处理及性能试验、无损检测、最终尺寸检验;生产厂质保人员全程监督检查,核电按控制点监督见证。
?委外锻造需征得采购方同意,并提交合格分供方相关资质供其审查,签订合同时附有全部技术文件,并明确质量保证条款。生产厂及核电根据需要在分供方质量计划中设点进行监督见证。
?4.3星型支架
?星型支架是顶盖吊具中重要受力部件,由中心架、横梁、连接块、工字钢、钢管等焊接而成,故星型支架的焊接是制造中的重要工序,需严格控制。
?4.3.1机械加工要求
?星型支架中钢管、工字钢需根据要求成形,弯管时根据钢管直径和厚度选择相应的工艺进行冷弯加工,确保工件的圆度偏差和厚度减薄量。
?星型支架底部由工字钢成型的环轨是四台分体螺栓拉伸机的运行轨道,工字钢成形时需严格控制环轨的圆度及平面度,成形后对表面进行无损检测,不得存在裂纹。
?4.3.2焊接方法及焊接工艺评定
?焊接工程师根据图纸及相关技术文件确定焊接材料及方法,进行焊接工艺评定并编制焊接数据包,明确焊接顺序,为焊接提供依据。
?4.3.2施焊
?焊接时按焊接数据包中要求执行,焊接参数以工艺评定为依据,并实时记录。
?焊后对所有焊缝进行磁粉或渗透探伤,对重要焊缝(中心架与横梁、横梁与连接块间的焊缝)进行超声波探伤,保证焊接质量。
?4.4试验
?顶盖吊具载荷试验是一项关键工序,须成立由供货方、采购方和设计方组成的专门试验小组。供货方根据顶盖吊具结构特点设计试验方案,编制试验程序提交核电审核,待通过后组织试验。采购方和设计方现场见证并签署见证点。
?试验用吊车、专用工具及检测仪表需经鉴定合格,顶盖吊具组装及检测严格按相关文件执行,保证静、动载试验时受力均匀,试验后按要求进行无损检测,验证产品性能。
?4.5不符合项控制
?在顶盖吊具制造过程中,不允许使用不符合图纸或相关技术文件的材料、零部件和其他物项。不符合项一经发现,生产厂应立即停止作业,对不符合项的情况进一步核实验证,并进行标识或实体隔离。在被确定为外部不符合项后及时开启不符合项报告。
?若不符合项的处理涉及返工或返修,应提交返工或返修质量计划,经批准后予以实施。不符合项按照经批准的处理方案处理结束后,由生产厂负责组织对其处理结果实施验证,待各种证据材料完整无缺后完成不符合项的关闭。
?出厂验收及竣工文件整理
?设备制造、组装完毕,经检验、试验合格后方能进行验收。验收时由采购方组织成立验收组,从文件的完备性、供货的完备性、产品的外观、接口尺寸及外形尺寸、不符合项的验收和产品的包装、运输等6各方面进行。
?对设备完成制造、出厂竣工时形成的反映设备制造过程和真实面貌的文件进行收集、整理,保证设备竣工文件的真实性、完整性、系统性和可用性,并提交核电审查和认可。
顶盖吊具的生产过程离不开质保人员的监督见证,更需要全体人员在生产制作过程中遵循质保大纲文件的规定,行使各自的职责,以保证达到预定的质量目标。
只有在设备的制造时全程贯彻了质量保证和质量控制的要求,才能确保向核电提供合格的专用设备,继而支持核电运行的安全、稳定和可靠。
篇3:焊接质量保证措施
为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下,由合格的人员,使用合格的程序根据适用的法规、标准和规范进行以确保焊接质量,保证锅炉水压和机组试运焊口无泄漏,进行焊接质量策划。1.范围本措施适用于项目工程范围内的焊接分公司所承担的焊接和热处理工作。2.焊接质量网络图:3.职责分工技术负责人对焊接施工技术、焊缝标示和焊接统计工作负责;同时对焊接质量负责。4.焊接程序4.1开工资料4.1.1焊缝标识:焊接技术负责人至少在开工焊前1天,完成有关图纸的焊缝标识。施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号(壁厚小于8mm除外)。现场设计的管道,焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。4.1.2项目开工前技术员必须将本工程所用的焊接人员的有效焊工证件及项目的专(兼)职质检员证进行报审。库工应及时向物资科索取焊接材料合格证的复印件。库工应向焊接人员提供合格的焊接材料。4.1.3焊接施工作业指导书已经发布,焊接施工必须严格按焊接施工作业指导书进行。4.1.4施工人员已交底,并熟悉焊接作业流程和要求。4.1.5焊接前的检验:焊接前焊工应对焊接接头的对口情况进行检验,不合格的焊接接头应拒绝点焊,必要时向本单位质检人员汇报,合格后方可点焊。5.质量保证措施在施工过程中,无论是高压受热面焊口,还是中低压附属管道焊口,或是密封焊缝,都从施工工艺入手,加强生产技术管理。并遵守以下预防措施:5.1焊前的质量预防措施:5.1.1项目开工时,班组长确定适合的施工人员,施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。5.1.2焊接技术负责人认真执行焊接规范,结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。5.1.3焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。5.1.4施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工,在现场对照技术交底,认真执行工艺参数。5.1.5施工中使用的焊接材料符合国家标准,具有出厂合格证明,不合格的坚决退货,严把焊材进货关。5.1.6焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。5.1.7焊工到达施工现场,正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪,焊前要搭设防雨(雪)、风棚,必须经单项工程师或班组长认可,方可使用。5.1.8环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。5.1.9焊前严把对口质量关,按《焊规》要求验收对口质量后,焊工方可施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平,如有错口,要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。5.2施工中间过程控制:5.2.1焊接技术负责人深入现场,进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况,核对技术参数,对不符合的施工项目责令立即停工整顿,并给予经济处罚。5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口,原则上采用全氩焊接;壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口,还必须分层调节电流,严格控制层间温度:不低于规定的预热温度的下限。5.2.3焊工引弧时,只能在坡口内引弧,严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。5.2.4焊件点固焊时,焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样,点固焊后检查每个焊点的质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固,去除临时点固物时,不损伤母材,并将残留焊疤清除干净、打磨修整。5.2.5采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后,及时进行次层焊缝的焊接。5.2.6焊工工器具齐全,施焊过程中,无论焊口或是焊缝,必须逐层清理,有缺陷或粘焊条(丝),必须设法清除。5.2.7焊工使用的电焊线要完整,严禁裸露,在移动施工位置时,要注意焊钳切勿接触焊件和设备。5.2.8焊工在焊口或焊缝焊完后,要对每一道焊口或焊缝进行自检,发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷,应立即剔除并修补,使表面质量达到优良。5.2.9对于需要热处理的焊口,要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中,严格按照技术交底的工艺参数进行,控制温度和时间。5.2.10不得对焊接接头进行加热校正,加强现场监督对违反者进行考核。5.3焊后的跟踪检验、反馈保证:5.3.1焊口焊完,及时委托金相实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合格,由金相实验室填写焊口返修通知单,向焊接分公司提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知单后,应在一个工作日内返修完毕,返修结束委托金相实验室进行复检,检验结果由金相实验室及时通知委托单位。合金钢焊口返修不超过两次;碳素钢焊口返修不超过三次。5.3.2焊接技术负责人将检验结果进行分析总结,对出现的问题及时分析原因,拿出对策,解决问题和指导以后的工作,避免出现类似的问题。5.3.3技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析,以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。5.3.4制定明确的质量计划,在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。6焊后验收6.1焊接完毕焊工应对焊缝外观进行自检(一级),焊接技术负责人和质检员负责抽查焊缝外观(二级)和检验的资料整理工作。6.2焊接技术负责人负责将焊口记录单按系统归类存档。需要做检验的,及时按要求将检验委托单交金相实验室。金相实验室负责金属监督工作。6.3焊接技术负责人应及时联系专业工程师进行验收(三级),需要进行四级验收的由工程部联系。验收后的焊缝记录单返回焊接施工单位。6.4工程结束及时闭合文件包。