绞车房巡回检查制度

一、操作人员要时刻注意设备的运转情况，做到四检查：即检查各部零件紧固与性能;检查油路和油量是否可靠适当;检查操作系统和安全设施的工作是否灵活可靠;检查有无隐患问题。如发现问题和检查情况及时记录，并认真采用听、看、闻、摸、嗅、等方法对设备进行巡视检查。

二、维修工每天对设备的各部零件必须详细检查一遍，发现问题用时处理，主要设备必须根据实际情况制定季检、中修、大修的计划和具体任务，并认真做好记录。

三、队领导按计划定范围，每周上岗一次，对设备全面检查并填写记录和安排检修时间及任务。

四、针对设备运转情况，搞好运行分析，并编制检修计划。

五、认真开展设备自查，及时发现问题，并处理问题。

篇2:S矿绞车房巡回检查制度

为了保证绞车安全、正常的运转,加强绞车的维护力度,提高维修人员的责任心,特编制此巡检制度。

1、检查、维修人员认真学习和遵守有关绞车的操作规程,持证上岗。树立安全第一思想,对危害安全的隐患和行为要制止并汇报。

2、检查绞车机械部分的正常运转。包括检修大绳、天轮的上油和各齿轮油箱换油以及各紧固螺栓紧固等情况,发现问题,及时处理。

3、检查绳卡、垫、滑架、缓冲器轮瓦、绳瓦、托罐座、钩头、罐笼等部件的工作情况,发现问题,及时处理,并做好记录。

4、对绞车制动系统和保护系统进行检修和试验。

5、定期更换绳、绳瓦、钩头等,提升设备发现问题要及时向有关领导汇报,及时组织人员抢修,保证提升安全。

6、当班认真填写绞车运转日志和各项安全保护实验情况,运转日志要求整洁、清楚。

7、机械设备保持清洁,机房内要求整洁、卫生、无杂物、无油污。

篇3:G矿主提升绞车巡回检查制度

1、绞车司机应进行班中巡回检查,严格按绞车司机巡回检查图表进行。

2、对绞车主要安全保护系统,每班必须按要求巡回检查一次。

3、检查时要注意各仪表的指示是否符合规定,若有异常应立即汇报值班人员。

4、司机巡回检查时,应注意制动系统的闸瓦接触要平衡,无剧烈跳动和颤动,闸瓦间隙要符合规定值,最好不超过2mm,左右一致,油压制动系统无漏油,最大压力应符合整值,油压适宜。

5、各转动部位温度要求轴瓦温度不大于60℃,滚动轴承不大于70℃,电机温升不大于65℃。

6、深度指示器,信号系统和安全保护装置要动作可靠,性能良好。

7、电气设备、电机滑环、测速电机整流装置要接触良好,继电器动作可靠,并按期检验整定。

8、各连接件、紧固件、螺栓无松动,销钉齐全。

9、在巡回检查中发现问题应及时处理,不能处理的应及时汇报单位值班人员,由维修工处理,对设备事故隐患不准延缓处理,要连续跟踪观察,监视其变化状态,并将发现的问题及时处理,并详细记录。