防爆电机在检修时有何要求

1、防爆电机不得随意拆卸;拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。

2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。

3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。

5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

篇2:煤气设备设施防爆膜更换检修制度

一目的

?为落实《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)、《公司煤气安全管理制度》、《煤气站设备检修管理制度》等相关煤气安全法规和制度,防止在煤气设施防爆膜爆破应急抢修和更换煤气设施炉防爆膜过程中发生爆炸泄漏、中毒、着火、爆炸等安全事故,确保检修过程中人员、设备安全,特制定本制度。

二?适用范围

本制度适用于铬绿、铬酐煤气发生炉、煤气输送管道等煤气防爆膜的检查、制作、更换、应急救援。

三煤气泄漏危险因素

煤气的危险因素有:煤气泄漏,发生一氧化碳中毒;煤气着火发生火灾;煤气爆炸造成物体坠落砸伤、煤气管网和储存设备设施损坏及其它二次伤害。煤气防爆膜破损后煤气发生泄漏,极易造成中毒、着火或爆炸,泄漏煤气与空气形成混合性爆炸气体,此时如遇明火、电击、雷击、敲击、静电都能引起空间爆炸,爆炸会造成设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡,同时伴随大量泄漏发生引发次生事故。

四?防爆膜更换检修作业条件和程序

检查、更换煤气炉和煤气管道防爆膜按《煤气站设备检修管理制度》相关制度和安全事项严格执行。煤气设施防爆膜检修更换,按以下两种情况分别执行。

(一)按计划正常检修更换

1检修前,煤气站站长必须按《煤气站设备检修管理制度》办理煤气站检修作业票,明确所检修更换防爆膜的地点、检修负责人、现场监护人,落实安全措施。涉及高处、动火、吊装、受限空间等八大特殊作业时,必须按要求办理特殊作业证。

2?更换煤气输送管道防爆膜必须可靠隔断煤气来源

(1)可靠隔断煤气的方法和装置有:

a停炉、停气;b隔断盲板(堵板);c组合式隔断装置。

(2)水封存在煤气系统因操作不当等因素压力骤然升高超压超过水封有效高度或缺水造成水封失效泄漏煤气的重大风险,可靠性差,不能作为隔断煤气的可靠装置,只能作为隔断煤气的辅助装置。

(3)普通闸阀、蝶阀存在关闭不严、密封面磨损、腐蚀、老化失效的可能,可靠性差,不是煤气隔断的可靠装置,只能作为隔断煤气的辅助装置。

(4)关闭阀或煤气水封与盲板的组合可作为煤气可靠的隔断装置。

3检修和更换防爆膜,应尽可能停炉。停炉或可靠隔断煤气后,必须对煤气设备(设施)、管道内的煤气用蒸汽、氮气吹扫,并在更换作业前半小时进行取样化验,合格后按《煤气站设备检修管理制度》规定进行作业。

4防爆膜由煤气站统一制作、储存和管理。煤气炉建立防爆膜更换领用台帐,铬绿、铬酐冷热煤气炉、煤气管道防爆膜领用更换必须登记备案。

5煤气站必须按冷热煤气炉、煤气输送管道的口径尺寸,至少储备不低于两套防爆膜,以备正常和事故应急更换。

6防爆膜采用必须用退火状态厚度为0.3~0.5mm的工业纯软铝板制作,不得以铝合金、不锈钢、镀锌钢板等材质代替。

7防爆膜用退火工业纯软铝板采购后由工艺质量部进行检验合格入库后才允许使用。

8防爆膜必须定期检查更换,更换周期一般不超过两年,蚀性环境中的防爆膜必须每年定期检查更换。

9对电捕焦、电捕轻等设备上的撑杆式防爆膜,必须定期检查保养,每周定期检查完好性,试验和加油润滑,防止撑杆锈蚀卡死失灵泄爆时不能开启或泄爆后不能自动闭合造成严重安全事故。

10防爆膜制作后由技术设备部进行结构尺寸、外观检验。

11生产车间、煤气站必须建立防爆膜检查管理台帐,对冷热煤气炉和煤气输送管道上的所有防爆膜位置(注明高度)、结构尺寸、数量、更换时间等情况进行登记备案。

12生产车间和煤气站必须每周、技术设备部每月、安全管理部每季度必须对所有防爆膜进行完好性检查,防止发生防爆膜腐蚀煤气泄漏,并做好检查记录。

(二)事故应急检修更换

?防爆膜非正常爆破可能会造成煤气泄漏、着火、中毒、爆炸等事故,后果非常严重,必须按事故应急程序启动应急预案进行抢险救援,排除险情,查明防爆膜爆破原因,更换防爆膜。

?1处理防爆膜爆破事故应遵循快发反应、及时处理、精密协作、科学救援;重大险情“先处理,后汇报”和“以人为本,救人第一”的基本原则,避免事故的扩大。

?2应急检修方案

(1)发现防爆膜爆破,现场人员立即报告煤气站站长或车间主任并快速撤离到安全区域,煤气站站长或车间主任接到警报后快速启动应急救援预案进行救援。

(2)车间主任或煤气站长接到报警后立即向指挥中心汇报,并在第一时间内赶赴故事现场进行救援工作。在紧急情况下煤气站站长、车间主任在现场可优先救援和控制险情避免事故扩大,险情得到控制后在向应急指挥中心汇报,但绝不可隐瞒不报。

(3)应急指挥中心接到报警后,立即通知各救援快递到达现场开展救援。

(4)煤气站站长、车间主任接到防爆膜爆破报警后,立即给冷热煤气站、煤气燃烧器所有岗位人员发出险情警报,要求所有岗位人员进入应急救援状态并佩戴好安全救援器材做好应急救援准备和个人防护。

(5)煤气站和燃烧器岗位人员接到险情警报后,快速联系沟通,煤气站岗位人员快速调整炉底鼓风、加压机等设备工艺参数,燃烧器岗位人员按燃烧器安全操作规程停止燃烧器;煤气站根据险情情况进入紧急停止供气、热备或停炉应急处置程序操作。

(6)应急指挥中心负责人到达现场后,按应急救援预案给各小组下达应急救援任务指令。各专业组按照各自的职能,在现场指挥部的指挥下,按制定的救援方案、安全措施,积极地、科学地进行抢险救援。各救援组组长指挥抢险救援事宜并及时向指挥部汇报救援进展情况。

(7)抢险救援组根据现场情况,协同应急指挥中心根据煤气泄漏量、泄漏范围或着火、爆炸等事故情况,进行事故初始评估,划分出危险区、缓冲区、安全区并做好警戒工作,停止在防爆膜爆破半径40米范围内的一切明火作业。疏散周围不参与救援的无关人员撤离到安全区域。

(8)各小组赶赴现场后,由总指挥统一协调指挥,人员不得擅自进行救援工作。

(9)精神不佳,身体不好,不懂煤气知识,技术不熟练者不得参加带煤气操作。

3按应急救援机制排除和控制引起事故进一步扩大的险情后,转入正常检修更换程序。

4检修中或检修后补办检修作业票和特殊作业票备案。补办检修作业票和特殊作业票的时间不超过12小时,否则按违章论处。

5按安全事故调查处理办法及时召开现场事故分析会,按“四不放过”原则进行调查处理。

6煤气站及时补全应急事故中更换的防爆膜。

?五?防爆膜换安全注意事项

(一)检修前安全事项

?1防爆膜检修更换要严格执行《煤气站设备检修管理制度》相关规定。

?2进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气或空气呼吸器,严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

3煤气大面积泄漏时,应立即设立警戒范围,所有人员依据“逆风(煤气)撤离的原则,迅速疏散到安全地带,防止中毒人员扩大。

4进入作业区的操作人员应按规定严禁穿带钉的鞋和化纤服装进入作业区,严禁穿钉子鞋,携带火种、打火机等引火物品。作业时必须有人监护,严禁单独作业。

5进入煤气设备区域作业,应检测一氧化碳浓度小于24ppm,佩带防毒用具,同时应有专人监护。

?6进入煤气设施内部,应符合GB8958中氧气含量大于等于19.5%(体积)的要求。

7检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育。

8对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

?9?在煤气区域内易燃易爆场合使用的电机、开关、照明都必须是采用防爆装置。

10带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外。距作业点10米以外才可以安设投光器。照明灯严禁使用碘钨灯,应采用防爆照明灯具,照明灯电压不得高于12伏。

11检修前应对号断开设备电源,对应在开头处挂上“正在检修,禁止合闸”的安全标识牌。一般应设二级断电保护(按钮、空开)。控距较远时应设三级断电保护,并有专人监护,没有本设备现场检修负责人的命令,任何人不得启动该设备。

12临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

13对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

14应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

15对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

16应将检修现场影响检修安全的易燃、易爆、有毒物品清理干净。

17对检修作业使用的安全防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

18高血压、冠心病、肺气肿、严重贫血的病人以及精神状态不佳的人员不得从事煤气设备的检修作业。

(二)检修中安全事项

1检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

2从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

3夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。大风、雷雨等不利作业的天气条件下尽可能避免检修作业。

4当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。

5在煤气区域工作,必须两人以上,一旦发生煤气泄漏,要立即站到上风侧进行监视处理。

6在停运的煤气设备上动火,应在动火位置同时用两台测爆仪检测合格后才可动火。

7禁止电焊机零线接在煤气设施的接地线上,防止处容易产生电火花,使其引燃设备内的焦油、粉尘而发生着火事故或爆炸事故。

8煤气设备动火原则及要求

(1)在采取特别可靠安全措施条件下,可在内部有煤气的煤气设备上动火。动火时设备内煤气应保持正压不小于200Pa,动火部位要可靠接地,在动火部位要装压力表或与附近仪表室联系实时不间断监测压力变化情况,若压力异常波动必须立即停止动火并迅速采取安全措施。带煤气动火作业只准使用电焊,不得使用气焊气割。

(2)停产的煤气设备上动火要求

a.用可燃性气体测定仪检测合格,并经取空气样分析,其含氧量接近作业环境中的含氧量

b.将煤气设备内易燃物清扫干净,对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。

c.对煤气设备进行蒸汽或者惰性气体吹扫,吹扫气体管道不能与煤气管道长期联通,用完后立即断开,防止煤气倒窜造成中毒。

d.确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

10在煤气场所工作的安全许可时间:

aCO含量不超过30mg/m3(24PPm)时,可较长时间工作。

b?CO含量不超过50mg/m3(40PPm)时,连续工作时间不得超过1小时。

c?CO含量不超过100mg/m3(80PPm)时,连续工作时间不得超过0.5小时。

d?CO含量不超过200mg/m3(160PPm)时,连续工作时间不超过15-20分钟。

工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。

?11煤气区域作业必须坚决杜绝习惯性违章作业行为。

12热备的煤气炉严禁打开探火孔探火。煤气炉热备时间最长不得超过72小时,否则应停炉。

(三)检修结束后的安全要求

1因检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

4检修完工后,车间主任或付主任、煤气站站长对所有检修项目进行检查,主要看有无遗漏的项目、各种工具及辅助设施是否清理拆除、各个部位是否安全可靠。

5详细填写检修记录并签字备案。?

六?防爆膜更换验收要求

1检修结束后,监护人监督所有参与检修人员全部撤离现场后,由检修第一责任人(煤气站长)报主管厂长、安全管理部验收确认能否恢复生产,煤气站长接到恢复生产指令后,方可进入正常生产。

2煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换,这是停送煤气安全作业的重要环节和安全措施。

3煤气设备防爆膜等零部件检修更换投运后,由于热胀冷缩的物理变化等因素可能发生变形泄漏,受热后再进行一次全面复查,确不泄漏安全运行。?

七考核细则

1煤气设备检修时不按规定执行作业票审批手续,私自进行作业者,煤气站站长处罚500元、作业人员处罚500元,煤气站管理人员处罚100元。

2煤气检修作业严格按照作业票上安全控制措施执行,发现一次不执行者,作业人员及监护人员处罚200元。

3发生防爆膜爆破等紧急险情后,若相关人员在第一时间没有检查到位及时发现和启动应急处置机制、快速排除避免事故扩大的正确措施,造成一般事故的,按事故调查处理制度加重处罚,予500至1000元罚款;造成较大以上事故的,按事故调查处理制度加重处罚,给予不低于1000元的罚款。

4违反本制度若没有造成严重后果和触犯刑法者,根据情节轻重按公司相关制度给予相关处理;造成严重后果触犯刑法者移交司法机关追究法律责任。

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本制度自公布之日起执行。

篇3:井下防爆电气设备检修及安全技术措施

井下防爆电气设备检修及安全技术措施

每班在正常运转过程中进行巡视检查,同时通知司机:有人工作、发生异常情况要及时停车。当发生故障时,维护人员应准确判断出故障点,从而采取相应的处理方法进行抢修。检修、抢修时的技术要求如下:

1、动力电缆和信号电缆的检修

检查井下电缆有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,当电缆断路、接地、短路或因埋、压、砸、挤而损坏时应更换或接防爆盒,护套损坏超限时,应及时更换;电缆的悬垂度要合适,不能过紧,也不能太松,几条电缆不能同挂一勾,要平行布置;电缆与水管、电话线等要分别吊挂,间距应符合要求。

2、隔爆外壳及防爆面的检修

(1)发现隔爆外壳出现变形、坑洼时,应更换上井修理,转动盖的开闭不能用锤子、铁棍敲打;检查闭锁装置,闭锁装置损坏的及时处理,井下不能处理的上井修理。

(2)检查防爆面,清除煤尘、岩尘

擦拭时要用干净的棉丝擦净,然后轻轻地擦上一层防锈油(凡士林);打开检修时,结合面部件要轻拿轻放,不要用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆面间隙内硬撬硬撑;用螺丝连接隔爆面,打开时,不可将已松动的一个螺丝不拆下来,以它为转轴转动,使隔爆面之间相互摩擦,造成划伤。

3、接线箱、接线盒的检修

检查线嘴是否上紧,压线板的压紧程度是否适当,密封胶圈是否合适,电缆护套做得齐不齐及进入器壁内是否合格,地线与火线长度是否适宜,接线装置齐全、完整、紧固,导电是否良好,导电件是否有锈蚀等,发现不合格的地方及时处理;及时更换不合格的绝缘盖板及变形的、脱扣的、六方帽不好的、断裂的螺栓。

4、防爆设备内部零部件的检修:

(1)隔离开关的检修

检查隔离开关闭合是否良好,闭合不好者及时铲除烧痕,锤平接触面,调整接触压力。

(2)接触器的检修

锤平烧痕、清除相间铜末,调整接触面积和三相触头的同期性,检查消弧罩的完整状况;消弧片烧损严重、片数不足、消弧罩断裂、掉角等影响消弧性能的需更换。

(3)熔断器的检修

检查熔断器两端压紧或夹紧部分接触是否良好,保险管是否有鼓肚、裂纹和严重烧焦的,同时应清除熔断器周围的煤尘、脏物和水气,严禁用铜丝代替保险丝。

(4)绝缘板的检修

检查各处螺丝的松紧情况,检查套管、面板有无裂纹、烧痕并清除板面的尘埃、水珠等。

(5)空气开关的检修

检查其触头接触情况,检查接线等是否符合要求。

(6)其它部件的检修。检查继电器及其接点、内部接线等是否符合规定;检查各模块、各模板、显示屏及其它各元件是否正常。

5、小型防爆电气的检修

(1)检查小型防爆电气是否悬挂牢固、可靠,是否有淋水、挤压、砸碰情况。

(2)清擦防爆面并涂凡士林。

(3)检查内部接线柱、瓷座、胶座完好情况,清除尘埃、水珠,检查压紧螺母、压板等有无裂纹等现象。

(4)检查接线、密封胶圈、垫圈、铁堵是否合格。

(5)检查螺丝、弹簧垫是否齐全完好,线嘴是否牢固、闭锁装置是否可靠,外壳是否变形、破裂等。

6、安全技术措施:

1、在检修或抢修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认,保证做到不安全不作业。

2、所有作业人员持证上岗;佩带好劳动保护用品。

3、作业人员相互照应,做好自主保安和相互保安。巡视检查过程中应避开转动部位。

4、多人作业时要有专人统一指挥,严禁三违。

5、需停电部位提前停好电,坚持停电申请、停电、验电、放电(瓦斯浓度低于1%情况下方可放电)、封地、挂牌制度。检修或抢修完毕,及时送电。

6、检修或抢修前必须对工具等进行仔细检查、检修,保证其性能。

8、严格按《检修质量标准》、《防爆电气设备完好标准》执行。

9、严格按各自的《操作规程》操作。

10、严格按《煤矿安全规程》执行。